去年以來，我公司按照集團公司的統一安排、部署，積極推進5s管理，本著“統籌兼顧、分步推進”的原則，在確保生產、擴建、技改和其它各項工作順利進展的基礎上，5s現場管理也取得了一定效果，受到集團公司、上級領導和國內外客戶的一致好評。在具體工作中，我們主要從幾個方面做起：
一、領導重視，組織到位
我公司按照集團公司的合理部署，將推動5s管理作為一項重要的工作來抓，積極行動，周密安排。以各車間、部門、各崗位為點，公司決策層為面，成立以常務副總經理趙九高為組長，副總經理高肇為副組長的5s管理領導小組，負責公司5s管理的宣傳、落實、整改，為了進一步把5s管理落實到各車間、部門和各崗位員工的實際工作中，多次召開會議，定措施、定制度，經過以點促面的管理、以點帶面的監督，公司的廠區環境、作業場所有所改觀。為公司的可持續發展打下扎實的基礎。
二、做到四個結合
1、與iso9000質量管理工作相結合
在推行5s現場管理過程中,我公司緊密結合iso9000質量工作,尋找兩者的相同點、結合點，以iso9000質量工作為基礎，在健全制度規范管理、完善資料等方面開展5s管理工作。先后規范了各車間、部門的臺帳、報表、記錄、檔案等資料，要求按照實用的、節儉的原則，按照集團公司的視覺識別系統制作了統一的報表格式，資料盒，標識牌，要求記錄報表統一采用仿宋體書寫，相繼出臺整理了崗位職責、安全操作規程等多個文件匯編，真正做到了四個“凡事”。
2、與成本管理相結合
通過實施5s管理，不僅改善了廠容、廠貌，也有效地促進節能降耗工作與成本管理，使料耗、電耗逐月下降，成本相應也較上半年有明顯降低，在5s管理過程中，我們按照整理、整頓的步驟，先后對原輔材料進行實行分類堆放，插牌管理，要求所有原輔材料必須按照產地、品位進行分類堆放，要求先進先出，此項措施的實施使原料現場面貌煥然一新，所有原料堆豎成行、橫成排，整齊、有序原料“方陣”受到了各級領導和來賓的一致好評，省委書記、省人大主任田成平對我公司的管理給予充分的肯定。在萬噸料棚投運之后，我們以適應生產需要為目的，先后為五個冶煉車間堆放、儲存適應爐型生產的`原料，以節省燃油、降低維修費用為目的，在各車間上料口附近堆放輔材料，收到良好效果。這些措施不僅推進5s管理，也有效地降低了生產成本，四季度較上半年電耗平均降低150kwh，料耗降低0.07tt左右。
另外，我們還以5s管理為基礎，對成品加工庫、備品備件庫進了行了整理、整頓，采取了多項措施，收到了明顯的效果。XX年隨著生產規模的擴大、物料消耗的增加，成品、備品備件的庫存相應增加，因此我們給備品備件庫焊制了物料架，將每一種備件分門別類進行放置，并建立了電子檔案，使所有的備品備件都能做到帳帳相符、帳物相符，為物資采購、倉庫管理等提供了方便，減少了庫存、盤活了資金。
3、與文明生產相結合
我公司始終把5s管理理念貫穿到企業文明生產的全過程，貫穿到不斷提高員工素質、學習和工作的各個環節當中，堅持培養文明禮貌習慣，養成良好工作習慣，讓全體員工全心投入完成公司、車間、部門下達的各項工作任務上來。5s現場管理正式啟動以來，我們按照要與不要的標準、“三定”原則相繼對辦公室、作業現場、車間、原料場地進行了整理、整頓，正確區分生產中必須品和無用品，把不要的東西及時進行處理，之后又將所有物品定置、定位管理，要求每一件工具、用品、設備、設施都有固定的地點、位置，并以冶五車間為樣本，在各車間、部門中推廣實施，改善了物品亂放亂堆，機器油漬遍布的現象，在原料場地實行插牌管理，標明產品的產地、成份、數量、保管人；在各種機械設備上實行掛牌管理，標明了維修負責人，運行負責人，確保冶煉生產、設備的正常運行。
XX年5月,擴建工程開工之后,我們及時導入5s現場管理理念,對設備制作現場、施工現場等進行嚴格管理，提出了“工完料盡場地清”、“5s—速度、安全、質量的助推器”的口號，要求所有施工單位、制作部門全面推行5s管理，每天早上例會由5s辦公室對存在的缺陷進行通報，提出整改議案。在200多天的擴建過程中，我公司共有4家施工單位、5支安裝隊交叉作業、互相配合，面對施工場地小、時間緊、任務量大的情況，沒有發生一起安全事故，沒有發生一起安裝質量事故。在對部分設備進行更改的前提下，我們的擴建工程走到了五臺礦熱爐之首，成為了“文明工程”、“造價最低工程”。
4、與精神文明相結合
5s管理中明確提出了素養、修養這一詞語，我們緊扣提高員工素養、提升全員品質這一環節開展5s管理，推進精神文明建設。我們先后修訂了《員工行為規范》，出臺了《員工禮貌用語》，形成了開會、上崗、著裝等多項標準，要求員工爭當文明員工，規定了干部沒有節假日，不準流動吸煙，開會不準響手機，上班著工裝多種不成文的規定，通過這些制度的約束，嚴格的監督，員工的精神面貌有了明顯地改善，文明禮貌慰然成風。XX年，
三、推行十項措施
5s管理啟動之后，我公司按照5s現場管理活動的要求、步驟，借鑒海爾等成功企業5s管理經驗，制定了工作目標，實行分步推進，要求在擴建、生產、技改、節能降耗、精神文明等任務較為艱巨的情況下，全面試運行5s現場管理，為XX年高質量、高標準的開展5s現場管理奠定良好的基礎。在具體實施過程中，采取了如下措施：
1、印刷、發放了300多本《5s活動手冊》，公司達到了2人一本資料，為全員學習了解5s、實踐5s提供了條件。
2、組織召開了兩次5s現場動員大會。
3、每周一下午召開一次5s活動分析會，安排部署下周5s的具體工作，總結上周工作經驗。
4、組織有關人員參加集團公司及其它機構的5s培訓，黨委書記、常務副總經理趙九高親自帶隊前往山冶公司等兄弟單位進行參觀、學習。
5、每周五定期由5s辦公室牽頭，督查監察部配合進行5s檢查。
6、開展了5s標語大賽，發動全體員工對5s管理的認識，營造濃厚的5s管理氣氛。
7、為全體員工配置了統一的工裝、夏裝，要求上崗必須穿戴，按照集團公司統一標識，印制了水杯、手提袋、資料盒、信紙、信封，油刷了車間內部的標語牌、欄桿。
8、將冶五車間確定為“樣本車間”，在地面進行劃線管理。
9、以安全為目的，限定了公司車輛及外部車輛的行駛路線和速度。
10、將5s管理步驟進行“再造”，把素養前置，以提高員工素養來促進整理、整頓、清掃、清潔工作，打破常規對5s管理實行“被環”管理。
我公司因去年擴建、技改任務繁重，致使5s活動啟動較晚，但全員抓5s管理的熱情比較高；雖然形成了一套的做法，但仍欠規范；XX年，我們要按照專業公司進行“標準化”管理要求和我公司打造技術領先、成本領先、管理領先、思想領先的一流錳系合金專業公司的工作思路，穩步推進5s管理，為公司的全面工作創造良好的硬件和軟件環境。
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