經(jīng)過幾個月的見習(xí)后，車間正式給安排了工作崗位，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)，協(xié)助處理質(zhì)量工作，包括不合格品單處理，質(zhì)量記錄統(tǒng)計，車間內(nèi)部培訓(xùn)等等。
近一段時間廠里加大質(zhì)量監(jiān)控力度，車間里暴露出很多質(zhì)量方面的問題，質(zhì)檢部門開出的不合格品單較以往有所增加，對于每一份不合格品單，我都會及時了解情況，獨立思考嘗試著單獨去解決這些問題，解決不了就向師傅同事請教。通過個人認(rèn)真分析總結(jié)車間不合格品產(chǎn)生的主要原因有兩點，一方面是操作工的質(zhì)量意識還需進(jìn)一步強化，二是近幾個月采購回來的毛坯經(jīng)常出現(xiàn)砂眼，疏松，等情況，材料硬度問題更是參差不齊。很多時候是在加工到一半的時候因發(fā)現(xiàn)毛坯有以上問題而不得不放棄加工，加之操作者疏忽大意，質(zhì)量意識欠缺，會產(chǎn)生很多加工質(zhì)量問題。這些不僅會影響車間生產(chǎn)效率，更重要的是會影響我廠產(chǎn)品的質(zhì)量和信譽。針對以上問題，我同師傅一道和多方進(jìn)行溝通，將毛坯問題向上級有關(guān)部門匯報，獲取解決辦法；對操作工進(jìn)行質(zhì)量跟蹤與監(jiān)督，對加工缺陷進(jìn)行補救，降低車間生產(chǎn)成本和不必要的損失。
在車間內(nèi)部針對操作工進(jìn)行不定期的工藝紀(jì)律檢查，來強化操作工服從工藝圖紙要求的習(xí)慣。對現(xiàn)場工藝紀(jì)律的檢查，能督促操作工更好的規(guī)范自己的操作，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在檢查的時候，偶爾也會發(fā)現(xiàn)有些經(jīng)驗豐富的老師傅更多的是根據(jù)自己的實際經(jīng)驗進(jìn)行加工而不是依據(jù)圖紙。此時我們在記錄的同時也會去分析兩者的高效性與合理性，總結(jié)后反饋到有關(guān)部門。
作為車間技術(shù)人員，也會在工人師傅需要的'時候給予一定的技術(shù)支持，雖然我經(jīng)驗還不是很豐富，但會盡自己最大的能力去幫他們解決。車間經(jīng)歷過一系列的整改后，很多毛坯，成品，半成品，胎具堆放雜亂無章，查找起來很不方便。在車間領(lǐng)導(dǎo)和同組成員的共同努力下，我們對車間里擺放的車、磨、鉆、銑、鏜、刨等胎具進(jìn)行清理編號，報廢的毛坯材料集中存放。
前期在做的五小活動已經(jīng)順利完成，在本次評比中取得了良好的成績，分別獲得了二三等獎。機體項目的QC活動已經(jīng)結(jié)束，目前正在準(zhǔn)備相關(guān)文字資料，不久即將發(fā)表活動成果。
每一天我都有新的收獲，無論是專業(yè)知識方面還是溝通管理層面都有很大的進(jìn)步。但作為一個新人，由于經(jīng)驗的不足，很多事情沒能做到盡善盡美，不過我有信心在以后的工作中做的更好，更好的提高自己的工作能力。
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