我叫馮xx，1996年7月畢業，畢業后被分配到添加劑廠。參加工作七年間，我歷任裝置操作工，車間計量員，工段工藝員，分廠生產調度，分廠工藝員等。在工作中，憑著對本職工作的熱愛，腳踏實地，兢兢業業，把學到的的理論知識和生產實踐相，為添加劑廠使出了應力。改革的，公司扁平化改革重組的，三年多的生產調度實踐，我生產調度崗位適合我，在該崗位上，我的管理能力會到最大化。下面我就把年的工作向在坐的各位和同志們作簡要的匯報。
一、埋頭生產一線，打好生產實踐基礎在車間一線裝置倒班期間，盡快熟悉多套裝置的系統流程，我總是天天在現場細查流程。
許多圖紙為英文，我都現查字典，詳細。圖紙與不符之處，我都標明，并向工段工藝員原因。此外，還努力學習 儀器儀表的性能和用途及裝置轉動設備的構造性能。作到生產故障時，多次自行解決，不生產。在本崗工作的基礎上，常與車間工藝員生產工藝，并改進工藝。當班中，嚴防跑、冒、滴、漏的，反映到車間，大大降低了可變成本。此外，我業余學習 生產管理理論知識，并實踐，努力調動本班工人的生產性。任何企業， 要想在激烈的市場競爭中取勝的話，把生產一線搞好，生產成本的控制也主要在一線。
99年3月，車間需要一名計量員，的長期考察，從眾多的人員中選中了我。
期間，我防止了兩起串料和跑料事件，杜絕了罐區蒸汽泄漏。使車間原料和成品損失降到歷史最低。
二、精通，好裝置運行在車間干得，了認可，在99年9月，出任添加劑廠生產調度職務。生產調度的工作，從小處看，只是倒班的工作，與倒班差別不大。事實并非如此，生產調度所的是全廠的生產指揮，是晚上，調度將全權指揮生產，監督安全。如何獨自安排各裝置生產，防止安全事故的，生產問題是一件非常不容易的事情。在生產中，我除了規章制度指揮生產外，還將以前所學的生產管理和人文心理學等理論知識生產，用理論知道實踐；從實踐中總結經驗，轉化為理論，再回到實踐。用心體會班員的心理，從心理上共識。與班長心連心，生產狀況；每次當班都到各裝置現場進度，不盲目指揮。遇到突發事故，能在最短的內，并著手解決，將企業損失降到最低，向反映情況，為企業排憂解難，保障企業安、滿、優生產。調度企業的眼睛和左右手，在日常生產中，傳達的指令，向反應一線狀況，輔助解決問題。添加劑行業典型的精細化工行業，精細化工的典型特征：劇毒原料多，生產工藝，副產物多，污染嚴重，產品附加值高的特點。如我分廠無灰劑的原料氯氣，ZDDP的原料五硫化二磷等，副產物如硫化氫及二氧化硫、三氧化硫等均為劇毒物質。調度面前的是安全和生產的雙重任務，好兩者關系非常，克服安全和生產的矛盾，我“安全”，經常向反映的安全隱患，使安全隱患整改。時時與裝置人員思想溝通，使一線工人“時時想安全”，作到安全事故最小化。在生產中我曾防止了三起氯氣泄漏事故和兩起硫化氫的泄漏事故和一起PIB裝置去火炬管線落地防爆事件。在2000年添加劑廠DCS技改中，調度，我了核心的作用，使添加劑DCS改造大大縮短，為裝置提前投入運行了一份力。
三、刻苦公關，裝置技術技術創新是企業追求可持續發展的.永恒的主題
20xx年9月被臨時出任分廠工藝技術員，科技人員，我把企業技術創新視為己任。在20xx年三季度的高分子無灰劑的工放和磺酸鎂的試生產中，均了應作用。在短短幾個月里，還把我廠的磺酸鹽濁度降到了較低，生產成本降低了百萬元，為20xx年添加劑的扭虧了的作用。
總之，我石化分公司的一名職工，在的崗位上了盡職盡份，在三年多的生產調度工作中，積累了的經驗。全公司的生產調度工作，我從理論知識和實踐能力上，我具備的能力。我相信在新的調度崗位上能勝任。
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