當我們經過反思，有了新的啟發時，有這樣的時機，要好好記錄下來，這樣有利于培養我們思考的習慣。那么心得體會怎么寫才能感染讀者呢？下面是小編為大家收集的生產作業標準化與現場IE改善培訓心得，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
20xx年6月23日我和公司的幾位同事來到了新昌賓館學習關于生產作業標準化與現場IE改善的課程。雖然自己不是從事生產管理的，培訓的老師也不像其它一些培訓老師那么風趣，幽默，充滿了激情，但學習是無止境的，我還是從這次課程中學到了不少很實用的工作技巧和工作思路，這也將對我以后的職業生涯產品積極的重要的影響。
當剛聽到有關于IE的培訓的時候，心里還很納悶，IE不是一種瀏覽器嗎？這與生產管理有什么關系呢?來到課堂上，才知道IE是英文“IndustrialEngineering”的縮寫，中文意思為工業工程，它是對有關人員、物資、設備、能源和信息等組成的整體系統進行設計和實施改進的一門學科，企業實施IE工程的目的主是要為了提高效率、減少浪費、降低成本，讓員工更輕松、更有效率的工作。它是指導企業的生產管理者怎么樣才能設計出一個花費最少的資源，達到利益的最大化的系統工程。它涵蓋了我們企業生產中的方方面面，從毛坯的加工進廠，再到成品的檢驗，發貨等。這里面的每一個環節都有很多的活動，IE就是研究如何將這些活動簡單化。如我們平時工作中的不必要的搬運、返工等都是一種浪費，為什么剛開始不把物料放在正確的地方呢，產生這種問題的根本原因是什么呢？是場地的原因，還是人員的原因呢？企業的生產管理者可以研究出現這種問題的根本原因是什么，然后采取一定的措施，減少直到消除這種情況。
生產作業標準化也是我們這次學習的內容，其實標準化活動在我們生活中處處都是可以用的到的，企業制定的各種規章制度都是一種標準化活動，通過標準化活動，降低了企業同樣錯誤發生的概率，提高了生產的效率。標準化活動也給我們的日常生活帶來了很大的使得，正是因為有了標準，我們才可以在市場上以很低的價格買到一個螺母，可以想像一下如果沒有標準，每個廠家都以生產不同規格的螺母，那樣的話螺母的價格肯定要比現在高很多。正是有了國家的統一標準，所有的企業都使用有國家標準的螺母，同一個規格的螺母用的人多了，就產生了大批量的訂單，企業就可以大量的生產同一規格的產品，同樣是螺線的加工制造，不同的人在相同的設備和時間中所造出的產品的數量肯定也是不一樣的，有的人造的產品又多又好，有的人造出的產品數量少，而且質量又不好，這時企業就可以通過標準化活動，研究為什么會出現兩種完全不同的情況，將做的好的人的各種加工行為，流程記錄下來，通過大家的共同努力改進，形成一種標準，讓加工同樣型號的所有的人都參照這樣的方法來做，生產效率就上去了，企業的生產效率上去了，員工的福利也會好起來的。
姚老師還教給了我們一個找出問題的根本原因的五個“為什么”方法，找到問題的根本原因，針對根本原因采取糾正預防措施，通過不斷的PDCA循環，不斷的完善企業的標準，以便同樣的問題不在重復發生。例如，把一個文件名命名成什么才不容易出錯呢，為什么一個標明是外圈的文件夾里面卻放著一張內圈的圖紙呢？通過五個為什么的發問，原因找出來了，是因為沒有將文件以圖紙的名稱命名，沒有經過檢查等活動；還有為什么當我們清楚的記得我們發過一份電子郵件，但在找的時候卻總也找不到，這是為什么呢？怎么樣才便于檢索呢？為什么別人可以很快的找到，自己的電子郵件就這么的混亂呢？根本原因是什么呢？是因為自己沒有養成一個好的習慣，發送電子郵件時候不寫主題，以為以后用不到，但當真要找的時候，卻怎么也找不到。
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