鋼鐵公司的業務流程是什么？ 采購是鋼鐵企業供應鏈管理中一個非常重要的環節，采購成本一般占鋼鐵企業總成本的70％以上，作為物流活動的起點，采購涵蓋了從供應商到需求方間的貨物、技術、信息或服務流動的全過程。下面小編給大家帶來鋼鐵公司業務流程，歡迎大家閱讀。
鋼鐵公司業務流程
(一) 制訂采購計劃
需求計劃一部分來源于企業生產計劃，另一部分來源于倉庫補充庫存。企業一般在年末制訂明年一年或半年的生產目標，采購員根據生產計劃預計原材料和輔助材料的需求量制訂月份采購計劃。生產分廠車間向倉庫提交領料單，保管員根據領料單發放物資，如發現庫存現有物資不足，或預計倉庫會出現缺料，則列出缺料清單，并提交給相應科室采購員。
(二) 簽訂采購合同
采購員根據制訂的采購計劃選擇潛在供應商，對多家供應商詢價，通過多次討價還價的溝通，從中選出比較滿意的供應商，并與之簽訂采購合同，采購合同先后經過主管領導的多次審批，通過后開始生效。
(三) 物資到貨入庫
供應商根據合同一次或多次供貨。供應商持合同送貨到廠，通過倉庫或質檢部門的驗收入庫，記到貨清單，如質量或數量出現異議，則通過采購部門和供應商進行協商，做異議處理。保管員把到貨清單做登賬處理，如果到貨日期在合同有效期內且到貨數量不超過合同訂貨數量，則登人到貨賬;否則拒絕登賬，需要協商處理。
(四) 財務采購結算財務部門在收到供應商的發票后，對照質檢部門的驗收報告和采購部門送來的采購合同，核對三者的數量是否一致，并核對合同價格與發票價格是否相符，相符則審批付款：價格或數量如有出入，則不予以結算。
鋼鐵企業傳統采購流程存在的問題
(一) 缺乏戰略采購理念，未區分差異性采購策略鋼鐵企業目前主要采取招標采購方式，與供應商之間的關系大多是短期交易和合作，尚未建立起系統、穩定的供應商信息庫。而且針對所有物料均采用統一的流程作業，沒有根據物料細分進行采購活動，因此。不論何種物料均要通過繁瑣的供應商發現、供應商考察、供應商談判、供應商矛盾糾紛等工作，給企業造成了巨大浪費。通常這種短期的交易關系不利于產品價格優惠、產品質量穩定、產品供應及時性等，也不利于戰略供應商關系的建立和培育。
(二) 生產與采購部門脫節，占用大量流動資金與預測和物料需求結合不緊，采購具有盲目性。即不能有效根據生產需要組織采購，實現物料的供應計劃與當前需求的平衡，并與企業的庫存投資和策略相一致。目前企業生產方式是訂單驅動，以銷定產，但采購還是傳統的以補充庫存為主的采購模式，而不是完全由生產驅動的采購模式。生產部門提供給采購部門的生產計劃是月份甚至半年的粗略計劃，參考意義不大，因此只能靠保持足夠的安全庫存，以免缺料，必然造成大的庫存量、高額度的儲備資金和過大的庫存管理費用支出。
(三) 采購行為不規范，缺乏制約采購事務的授權、簽發、批準、執行和記錄沒有按職位進行合理分工，采購行為規范缺乏制約，透明度不夠。供應商的選擇和合同的簽訂都由采購員完成，在供應商的選擇上，其主觀性、隨意性較大，而且采購過程中可能受利益驅動，發生暗箱操作，出現舍好求次、舍近求遠的情況。
(四) 信息不能共享，質量控制不透明
由于組織之間信息私有化，未經集成，采購信息沒有實現有效共享，包括采購方與供應方、企業采購部門與相關部門之間以及管理者與實施者之間。無法準確跟蹤采購情況，包括請購單處理、采購憑證處理、詢價報價單處理、運輸處理、收貨處理、質量控制等。企業將采購的重點放在價格的談判上，對質量和交貨期等一般通過事后把關的辦法進行控制，相互的生產組織過程和有關質量控制活動不透明，由此必然會導致采購部門對采購物資質量控制的難度增加，投入大量的精力和時間，支付各種應酬、征詢費用和其他開支，造成管理費用居高不下。
(五) 鋼鐵企業現行的經濟業務流程與會計業務流程完全分離與割裂由于物資采購部門與財務部門的業務流程銜接不好，因此難以控制好物資流向與相應的資金流向統一;財務部門在收到供應商的發票后，對照質檢部門的驗收報告和采購部門送來的采購合同，只有當三者完全一致時才給供應商付款，花費大量的時間在處理這三者之間的不吻合上，從而造成了人員、資金和時間的很大浪費，無法及時為供應商服務，有時造成與供應商的誤會，影響供應商的供貨積極性，給企業造成損失;另外，從鋼鐵企業傳統業務流程分析中可知，在采購業務結束后，財務部門才對其進行賬務處理，會計核算嚴重滯后于經濟業務，從而降低了會計信息的及時性，滿足不了決策者對實時會計信息的需求。
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