大學生錨鏈車間實習報告

2024-08-07 實習報告

　　實習生活又即將告一段落了，這次實習讓你心中有什么感想呢？如果我們能夠寫好實習報告，可以收獲更多。但很多人說起寫實習報告都是毫無頭緒吧！以下是小編精心整理的大學生錨鏈車間實習報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　大學生錨鏈車間實習報告 1

　　一、公司簡介

　　xxx責任有限公司是目前國內生產鏈條和連接環的最大專業廠家之一，其中18*64礦用高強度圓環鏈榮獲國家最高獎項-----銀質獎，是原煤炭部礦用高強度圓環鏈和連接環的定點生產廠家。

　　二、實習目的

　　通過這次實習，不僅使我熟悉了本公司生產的主要產品，了解并掌握了如連接環、圓環鏈等主要產品的制作過程，還了解了在學校無法學到的電氣設備運行的技術管理知識、增加了實踐經驗的同時增強了自己的動手能力。車間實習時，在車間指導老師王師傅和張師傅的悉心指導下，了解到了專業技術人員不但需要認真負責、膽大心細的工作態度，而且還要培養自己嚴格地遵守紀律、統一組織及協調一致的團結合作精神。在實習過程中，通過觀察一條龍的流水線作業方式生產線，對產品的生產流程有了整體的了解，努力地使理論與實踐、工作與學習、企業與個人相結合，從而不斷地提高了我的獨立工作能力和思考能力。

　　三、實習內容

　　我于20xx年12月9號到xxx責任有限公司實習，通過了三天的基礎培訓和考試后，被分配到了鏈條車間和錨鏈車間實習，在車間實習開始之前，也進行了必不可少的安全生產知識培訓。在車間實習過程中，努力了解公司的運作流程等知識并將自己所學的知識靈活運用。

　　1、安全教育

　　安全教育的目的是為了加強安全生產監督管理，防止和減少安全生產事故的發生，保障人民群眾的生命財產安全，促進經濟發展。了解了河南煤化集團的安全理念-----從零開始，向零奮斗，安全方針-----安全第一，預防為主，綜合治理以及鶴煤公司的安全生產目標-----安全生產零事故。通過安全教育，使我了解在作業過程中應當嚴格遵守本單位的安全生產規章制度和操作規程，服從管理，正確的配合和使用勞動保護用品，不僅要做到“三不傷害”、“三不生產”還要能夠做到在發生事故時及時準確的處理。

　　2、實習過程

　　在鏈條車間實習時，學習和了解了本車間主要產品的生產技術資料，包括各種技術標準參數圖紙、專用設備說明書等。熟悉了車間內部生產組織管理和工資錄入等基本的`操作方法。鏈條車間以生產礦用高強度圓環鏈為主，其生產工藝分為：切斷、圍環、焊接、熱去刺、一次拉伸、熱處理、二次拉伸、檢驗、打捆包裝沾漆和驗收入庫。在生產過程中，使我認識到不僅要生產質量標準化的產品，更重要的是要時刻以人身安全為主。在做好本職工作的同時，積極地到需要我的工作中去，如和王師傅給鏈條分類等，使我基本上熟悉了各種鏈條的尺寸型號和增強了我的人際交往能力。

　　在錨鏈車間實習時，了解了車間五號機組生產的26*92礦鏈的生產工藝，其工序有：下料、加熱、編鏈、焊接、去刺、一次拉伸、熱處理、強化拉伸，還熟悉了生產過程中各個工序的基本要求。在張師傅的悉心指導下，進一步的加深了對所學專業的了解，不斷地將所學知識運用到實踐中，基本能夠使用編程器編寫簡單的程序等。

　　3、其它活動

　　在實習時，除了努力地做好自己的本職工作，還利用空余時間積極地參加公司內部的活動，加深了對公司內部人員的了解，也調整了自己的心態使我能夠從容的面對遇到的困難。

　　四、實習總結

　　很榮幸的能夠成為公司的一員，在實習的過程中，感謝各位領導和師傅們的幫助，希望在以后的工作中會做的更好。

　　大學生錨鏈車間實習報告 2

　　一、實習基本信息

　　實習單位:XX錨鏈制造有限公司

　　實習時間:20xx年3月1日至20xx年4月30日

　　指導老師:張工

　　實習崗位:生產助理

　　二、實習目的與意義

　　本次實習旨在將理論知識與生產實踐相結合，深入了解錨鏈生產的全過程，包括原材料選擇、加工工藝、質量控制、安全管理等方面，提升個人的專業技能和實際操作能力，為將來從事相關行業工作打下堅實的基礎。

　　三、實習內容

　　1. 原材料認知與檢驗

　　學習了錨鏈常用材料（如碳鋼、不銹鋼）的性能特點及選擇標準。

　　參與了原材料入庫前的質量檢驗過程，了解了材質檢測設備（如光譜分析儀）的操作方法。

　　2. 加工工藝流程

　　觀摩并參與了錨鏈從下料、鍛造、熱處理到組裝的整個生產工藝流程。

　　特別關注了鍛造環節，學習了如何通過模具設計優化成型效果，以及熱處理對提高錨鏈強度的重要性。

　　3. 質量控制與安全管理

　　了解了車間內ISO9001質量管理體系的運行情況，參與了成品的尺寸測量與性能測試。

　　學習了車間安全生產規章制度，參與了日常安全檢查，理解了個人防護裝備的正確使用方法。

　　4. 設備維護與管理

　　旁聽了設備維護團隊的工作會議，學習了關鍵生產設備（如鍛造機、熱處理爐）的日常保養與故障排查技巧。

　　四、學習體會

　　通過本次實習，我深刻體會到理論知識與實際操作之間的差異，尤其是在質量控制和安全管理方面，實踐中的細節把控遠比書本上的描述復雜得多。同時，我也認識到團隊協作對于高效生產的重要性，每個環節的緊密配合是保證產品質量和生產效率的`關鍵。

　　五、問題與建議

　　在實習過程中，我發現車間在信息化管理方面存在不足，如生產進度跟蹤和物料庫存管理主要依賴人工記錄，容易出錯且效率不高。建議公司考慮引入ERP系統，實現生產數據的數字化管理，提高工作效率和準確性。

　　六、個人收獲

　　實習不僅讓我掌握了錨鏈生產的核心技能，更重要的是培養了我的問題解決能力和團隊合作精神。面對實際生產中遇到的問題，我學會了主動思考和尋求解決方案，這對我未來的職業發展具有重要意義。

　　大學生錨鏈車間實習報告 3

　　【實習單位簡介】

　　本實習報告基于在XX船用設備制造有限公司的錨鏈車間進行為期一個月的實習經歷撰寫。XX公司成立于XX年，位于XX市，是一家集研發、生產、銷售于一體的綜合性船用設備制造商，尤其在錨鏈系統領域擁有較高的市場份額和技術實力。該公司致力于為全球客戶提供安全、可靠的海洋工程解決方案，其產品廣泛應用于各類船舶、海上平臺及海洋工程設施。

　　【實習目的與意義】

　　本次實習的主要目的是將理論知識與實際生產相結合，通過深入錨鏈車間一線，了解錨鏈從原材料加工到成品檢驗的全過程，掌握錨鏈制造的核心技術與工藝流程，同時培養解決實際問題的能力和團隊協作精神。此外，實習也旨在增進對船舶行業工作環境、安全生產規范以及質量管理要求的認識，為未來職業生涯打下堅實基礎。

　　【實習內容】

　　安全生產教育：實習初期，首先接受了公司的安全生產培訓，學習了車間操作的安全規程、個人防護裝備的正確使用方法及緊急事故的應對措施，確保實習期間的人身安全。

　　原材料認知：了解了錨鏈生產所使用的各種原材料，包括不同規格的鋼材、合金材料等，及其選擇依據和性能要求。

　　生產工藝流程：跟隨師傅參與了從材料切割、鍛造、熱處理、焊接、組裝到成品檢驗的整個生產流程。具體包括：

　　材料準備與切割：觀察了如何根據設計圖紙精確切割原材料。

　　鍛造與成型：學習了如何通過鍛造工藝使材料形成初步的鏈環形狀。

　　熱處理：理解了熱處理對提高錨鏈強度和韌性的重要性。

　　焊接與組裝：實踐了焊接技術，并參與了錨鏈的組裝過程。

　　質量檢驗：見證了成品錨鏈的嚴格質量檢驗流程，包括拉力測試、外觀檢查等。

　　技術交流與管理實踐：與車間工程師和技術人員進行了多次交流，探討了錨鏈制造中的技術難題與改進方案，同時也學習了車間的日常管理和生產計劃安排。