施工的方案

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施工的方案1

　　一、編制依據(jù)

　　1、金馬商業(yè)綜合大廈施工圖紙。

　　2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—20xx）。

　　3、《金屬和石材幕墻工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ133—20xx）。

　　4、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210—20xx）。

　　二、工程概況

　　1、本工程為一類高層綜合樓，地下一、二層為車庫，地上一至三層為商業(yè)用房，四至二十二層為辦公用房，建筑高度為81.4米，總建筑面積42030.49平方米。其中地下建筑面積為6533.98平方米、地上建筑面積為35496.5平方米。建筑耐火等級為一級，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防類別為丙類，防水等級為二級，設(shè)計(jì)使用年限為50年。外墻四層樓面以下南立面、東立面為干掛花崗巖、西立面、北立面為玻璃幕墻局部采用干掛花崗巖。其它外墻均為氟炭涂料。

　　三、施工準(zhǔn)備

　　1、材料準(zhǔn)備

　　1).石材所選用材料的物理力學(xué)及耐候性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時應(yīng)有出廠合格證。并符合下列規(guī)定：

　　(1)幕墻石材宜選用火成巖，石材吸水率應(yīng)小于0.8％。

　　(2)花崗石板材的抗彎強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)法定檢測機(jī)構(gòu)檢測確定，其抗彎強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0MPa。

　　（3）當(dāng)石材含放射物質(zhì)時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然石材產(chǎn)品放射性防護(hù)分類控制標(biāo)準(zhǔn)》(Jc518)的規(guī)定。

　　2)．金屬材料。

　　（1）幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼材，其技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　（2）鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。

　　（3）鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時壁厚不得小于3.5mm。

　　3)．非標(biāo)準(zhǔn)五金件

　　應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。同時應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》(GB／T3098.6)和《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母》(GB／T3098.15)的規(guī)定。

　　4)．建筑密封材料

　　（1）幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為擠出成形，橡膠塊應(yīng)為壓模成形。密封膠條的技術(shù)性能方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。

　　2、施工工具與機(jī)具

　　⑴機(jī)具：鉚釘槍、沖擊鉆、電鉆、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、石材切割機(jī)、電動角向磨光機(jī)、電動吊籃、電動螺釘旋具等。

　　⑵工具：注膠槍、滾輪、螺釘旋具、鉗子、力矩扳手、扳手、錘子、鑿子、吊線錘、水平尺、鋼卷尺等。

　　四、施工方法及要點(diǎn)

　　1、施工工藝——基層處理——放控制線——挑選石材——預(yù)排——石材——打膨脹螺栓——安裝鋼骨架——安裝調(diào)節(jié)片——石材開鑿——石材安裝——石材縫密封——成品保護(hù)。

　　2、基層處理

　　（1）將墻面基層表面清理干凈，對局部影響骨架安裝的凸出部分應(yīng)剔鑿干凈。

　　（2）檢查飾面基層及構(gòu)造層的強(qiáng)度、密實(shí)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

　　（3）根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，局部進(jìn)行剔鑿，以保證足夠的裝飾厚度。

　　3、放控制線

　　(1)石材干掛施工前，須按設(shè)計(jì)標(biāo)高在墻體上彈出水平控制線和每層石材標(biāo)高線，并在墻上做控制樁，拉線控制墻體水平位置，找出墻面規(guī)矩和方正。

　　(2)根據(jù)石材分格圖彈線，確定金屬脹錨螺栓及預(yù)埋鐵的安裝位置。

　　4、挑選石材

　　石材到現(xiàn)場后須對材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋和尺寸等進(jìn)行檢查，將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出并加以更換。

　　5、預(yù)排石材

　　將選出的石材按使用部位和安裝順序進(jìn)行編號，選擇在較為平整的場地做預(yù)排，檢查拼接出的板塊是否存在色差、是否滿足現(xiàn)場尺寸要求，完成此項(xiàng)工作后將板材按編號存放備用。

　　6、打膨脹螺栓孔

　　按設(shè)計(jì)的石材排板和骨架設(shè)計(jì)要求，確定膨脹螺栓間距，確定膨脹螺栓間距，劃出打孔點(diǎn)，用沖擊鉆在結(jié)構(gòu)上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓，孔洞大小按照膨脹螺栓的'規(guī)格確定，間距一般控制在500mm左右。

　　7、安裝骨架

　　(1)對填充墻體，干掛石材時采用鍍鋅槽鋼和鍍鋅角鋼做骨架,采用鍍鋅槽鋼做主龍骨，鍍鋅角鋼做次龍骨形成骨架網(wǎng)（在混凝土墻體上可直接采用掛件與墻體連接）.

　　(2)骨架安裝前按設(shè)計(jì)和排板要求的尺寸下料，用臺鉆鉆出骨架的安裝孔并刷防銹漆處理。

　　(3)按墻面上的控制線用Ф8－Ф14的膨脹螺栓固定在墻面上，或采用預(yù)埋鋼板，使骨架與鋼板焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。要求滿焊，除去焊渣后補(bǔ)刷防銹漆。

　　(4)槽鋼骨架選用80*5號槽鋼，角鋼為50*50*5。安裝骨架時應(yīng)注意保證垂直和平整度，并拉線控制，使墻面或房間方正。本工程骨架用槽鋼、角鋼均為鍍鋅鋼材。

　　8、調(diào)節(jié)片根據(jù)石材板塊規(guī)格確定，調(diào)節(jié)掛件采用不銹鋼制成，分40mm*3和50mm*5兩種，按設(shè)計(jì)要求加工。利用螺絲與骨架連接，調(diào)節(jié)掛件須安裝牢固。

　　9、石材開槽

　　石材安裝前用運(yùn)石機(jī)在側(cè)面開槽，開槽深度根據(jù)掛件尺寸確定，一般要求不小于10mm且在板材后側(cè)邊中心。為保證不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm。注意將槽內(nèi)的石灰清理干凈以保證灌膠粘結(jié)牢固。

　　10、石材安裝

　　(1)從底層開始，吊垂直線依次向上安裝。對石材的材質(zhì)、顏色、紋路和加工尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查。

　　(2)根據(jù)石材編號將石材輕放在T形掛件上，按線就位后調(diào)整準(zhǔn)確位置，并立即清孔，槽內(nèi)注入耐修膠，保證錨固膠有4－8h的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動。

　　3)板材垂直度、平整度拉線校正后擰緊螺栓。安裝是應(yīng)注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝膠圈。

　　11、石材縫密封

　　石材裝好，調(diào)整完畢經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，即可進(jìn)行注膠密封，注膠之前先把膠縫清理干凈，并在膠縫的兩側(cè)貼上保護(hù)帶，注膠材料必須選用耐侯，耐老化和耐火性能，且不含12硅油，以防對石材照成污染.

　　12、成品保護(hù)

　　石材掛接完畢后，用棉紗等柔軟物對石材表面的污物進(jìn)行初步清理，待膠凝因后再壁紙刀、棉紗等清理石表面。打蠟一般應(yīng)按蠟的使用操作方法進(jìn)行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。

　　五、質(zhì)量控制

　　1.石材定貨加工：按設(shè)計(jì)確定的石材及石材樣品對石材進(jìn)行翻樣、編號、訂貨加工；必須保證石材加工的質(zhì)量。

　　2.石材進(jìn)場檢查，石材進(jìn)場時須按設(shè)計(jì)要求的飾面石材規(guī)格、品種、顏色和花紋進(jìn)行檢查，石材質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)及施工要求；石材應(yīng)具有合格證和檢驗(yàn)報告，檢查合格后按石材排版圖的編號順序碼放，保證備用。

　　3.鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨主要材料有槽鋼、角鋼，木工程均勻選用鍍鋅鋼材，按規(guī)格準(zhǔn)備齊全，槽鋼、角鋼須有合格證及檢驗(yàn)報告，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；焊接部位均為滿焊，焊縫處理后做防銹處理。

　　4.其他配件，選擇不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓（一般為Ф12），不銹鋼掛件和螺栓均應(yīng)有合格證，不銹鋼掛件應(yīng)有受力的檢驗(yàn)報告；運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)及時檢驗(yàn)、妥善保存，使用前對干掛件抽樣進(jìn)行現(xiàn)場拉撥實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)符合實(shí)驗(yàn)報告后方可大面積使用。

　　5.石材存放時要放入室內(nèi)或在棚內(nèi)保存，避免日曬雨淋，在石材下墊方木，不得使用稻草繩綁石材，以防著水后污染。

施工的方案2

　　1.編制依據(jù)

　　勘察報告編號；支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙情況；項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。住建部令37號《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》/建辦質(zhì)（20xx）31號

　　2.規(guī)范引用

　　《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》（GB50086-20xx）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-20xx）、《建筑與市政工程地下水控制技術(shù)規(guī)范》JGJ111

　　3.概況介紹

　　工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)形式；明確基坑概況：主要支護(hù)形式、支護(hù)工程量、安全等級、使用年限等；列表明確基坑范圍內(nèi)主要土質(zhì)分層情況、分層厚度及主要力學(xué)參數(shù)。明確本工程持力層

　　4.周邊環(huán)境

　　周邊建構(gòu)筑物分布情況及與基坑的距離，圖示說明；明確基坑上口與周邊建構(gòu)筑的距離；明確堆載要求的設(shè)計(jì)參數(shù)

　　5.方案設(shè)計(jì)

　　明確控制點(diǎn)具體位置，引測方法。分段情況及分段距離、明確主要斷面支護(hù)情況及土質(zhì)分層情況；補(bǔ)充基槽內(nèi)集水坑、排水溝設(shè)置平面圖，明確集水坑設(shè)置數(shù)量。

　　6.管理機(jī)構(gòu)

　　分項(xiàng)工程的責(zé)任分工；明確主要管理目標(biāo)。如專項(xiàng)施工方案的編制、審批、論證、交底、檢查、監(jiān)督、驗(yàn)收及邊坡監(jiān)測等。

　　7.施工部署

　　明確施工段劃分、土方分層、與支護(hù)的穿插施工安排。明確錨桿注漿、張拉及下層土方施工等工序穿插相關(guān)要求

　　8.施工工藝

　　如果設(shè)計(jì)有，明確鋼管樁、腰梁、冠梁相關(guān)內(nèi)容。驗(yàn)收程序及相關(guān)要求，補(bǔ)充質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　9.材料準(zhǔn)備

　　明確主要材料工程量及質(zhì)量要求

　　10.安全施工

　　確保人員上下安全施工通道位置做法。季節(jié)性安全施工措施。

　　11.基坑監(jiān)測

　　由建設(shè)單位委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行，按規(guī)范要求補(bǔ)充我方可進(jìn)行的巡視檢查內(nèi)容。明確巡視責(zé)任人、時間及相關(guān)要求，執(zhí)行《建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-20xx）。

　　12.應(yīng)急救援

　　明確應(yīng)急救援路線，圖示清楚。

　　13.附圖

　　現(xiàn)場施工平面布置圖、支護(hù)平面圖、剖面圖；監(jiān)測點(diǎn)位置；

　　14.其他

　　方案不能滯后。有的`方案里面寫的分項(xiàng)工程開始時間已經(jīng)在審批之前了

施工的方案3

　　1施工準(zhǔn)備

　　（1）材料準(zhǔn)備

　　1）型材：應(yīng)進(jìn)行表面粉末噴涂處理。型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面粉末噴涂厚度等，必須符合設(shè)計(jì)要求，其成分及機(jī)械性能應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證明，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號分別碼放在室內(nèi)木方墊上。

　　2）玻璃：采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)low-e中空鋼化或中空鍍膜玻璃，外觀質(zhì)量和光學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　3）橡膠條、橡膠墊：應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗(yàn)出廠證明，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，無斷裂現(xiàn)象。

　　4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

　　5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內(nèi)套管及連接件等，均要在廠家預(yù)制加工好，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

　　6）承重緊固件：豎向龍骨與結(jié)構(gòu)主體之間，通過承重緊固件進(jìn)行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為了防止腐蝕，本工程采用不銹鋼緊固件。

　　7）螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品，規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

　　8）密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關(guān)鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形和溫度脹縮的彈性。

　　9）保溫材料：采用優(yōu)質(zhì)品牌，導(dǎo)熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計(jì)要求。

　　（2）主要機(jī)具：垂直運(yùn)輸機(jī)械、電焊機(jī)、焊釘搶、電動改錐、梅花板手、活動扳手、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

　　（3）作業(yè)條件：

　　1）鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)已完工；

　　2）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層往上已彈的`豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實(shí)后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預(yù)先制定處理方案；

　　3）核實(shí)主體結(jié)構(gòu)實(shí)際總標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)總標(biāo)高相符，同時把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊，便以安裝幕墻時核對；

　　4）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造方法相呼應(yīng)。（以上內(nèi)容是找出x軸、y軸、z軸尺寸線）；

　　5）操作用外架子（或電動吊籃）已搭設(shè)好，并經(jīng)安全負(fù)責(zé)人員檢查驗(yàn)收；

　　6）各種電動工具的臨時電源已預(yù)先接好，并進(jìn)行安全試運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預(yù)先清點(diǎn)，并分類碼放到樓層指定的地點(diǎn)存放，有專人看管；

　　8）玻璃幕墻的防雷接地設(shè)計(jì)方案已完成。

　　2、施工工藝：安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃

　　3、操作工藝

　　（1）安裝各樓層緊固鐵件

　　主體結(jié)構(gòu)施工時埋件預(yù)埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作。采用角鋼連接件與主體結(jié)構(gòu)每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)的后置埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。

　　緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進(jìn)行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進(jìn)行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。

施工的方案4

　　一、編制依據(jù)

　　1、《起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊》鐵道部出版社

　　2、《起重吊運(yùn)指揮信號》GB5082-85

　　二、適用范圍

　　根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，塔吊安裝拆卸作業(yè)段均采用汽車吊吊裝。

　　三、主要設(shè)備

　　四、吊裝方案

　　吊裝作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)選擇在交通方便、地面平坦密實(shí)、遠(yuǎn)離架空電線和坑穴溝渠的位置。本工程位于富民工業(yè)區(qū)，施工區(qū)域場地寬闊，周圍無高壓架空線，吊裝條件較好。現(xiàn)場吊機(jī)的使用，主要為吊裝塔吊構(gòu)件，構(gòu)件的平均重量為0.8t，為吊裝的機(jī)動靈活性，故選擇輪胎汽車吊。

　　五、吊裝作業(yè)安全控制措施

　　1、堅(jiān)持起重機(jī)械十不吊：

　　⑴斜吊不準(zhǔn)吊；

　　⑵超載不準(zhǔn)吊；

　　⑶散裝物裝得太滿或捆扎不牢不準(zhǔn)吊；

　　⑷指揮信號不明不準(zhǔn)吊；

　　⑸吊物邊緣鋒利無防護(hù)措施不準(zhǔn)吊；

　　⑹吊物上站人不準(zhǔn)吊；

　　⑺埋入地下的構(gòu)件情況不明不準(zhǔn)吊；

　　⑻安全裝置失靈不準(zhǔn)吊；

　　⑼光線陰暗看不清吊物不準(zhǔn)吊；

　　⑽六級以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。

　　2、凡從事起重、吊車、裝卸、指揮作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)，具備操作起重、吊車的技能和熟知安全技術(shù)操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后取得上崗證，且必須持證上崗，非本工種人員，不得操作。

　　3、凡從事起重、吊車作業(yè)的司機(jī)、司吊、司索工、信號指揮班前一律不準(zhǔn)飲酒。作業(yè)前班組長應(yīng)交任務(wù)、交安全，并做好出車前的準(zhǔn)備工作。

　　4、出車前，司索工必須認(rèn)真檢查非車作業(yè)的鋼絲繩、扣、卡環(huán)、鉤子、撬棍和木墩等，是否齊全。

　　5、作業(yè)道路平整堅(jiān)實(shí)，一般情況縱向坡度不大于3%，橫向坡度不大于1%。行駛或停放時，應(yīng)與溝渠、基坑保持5m以外，且不得停放在斜坡上。起重機(jī)作業(yè)區(qū)路面的地耐力應(yīng)符合該機(jī)說明書要求，當(dāng)?shù)孛嫫秸�度與地耐力不能滿足要求時，應(yīng)采用鋼板、道木等鋪墊措施，以確保機(jī)車的作業(yè)條件。

　　6、各類施工機(jī)具在進(jìn)場施工前，必須保養(yǎng)完好，嚴(yán)禁吊車帶病作業(yè)。吊裝作業(yè)人員必須定崗定員，上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)合格。汽車吊、司索工、龍門吊操作人員和起重指揮（信號工）人員必須持證上崗。

　　7、起重機(jī)械應(yīng)具備有效的檢驗(yàn)報告及合格證，并經(jīng)進(jìn)場驗(yàn)收合格；起重機(jī)械駕駛?cè)藛T、起重指揮及起重掛鉤人員等特種作業(yè)必須持有效的特種操作人員上崗證。汽車吊必須由起重機(jī)司機(jī)駕駛。

　　8、起重吊裝作業(yè)所用的吊具、索具等必須經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢驗(yàn)合格，方可投入使用。

　　9、起重機(jī)信號指揮人員應(yīng)經(jīng)正式培訓(xùn)考核并取得合格證書。其信號應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB5052—85《起重吊運(yùn)指揮信號》的規(guī)定，指揮人員的哨音、手勢和旗語應(yīng)洪亮、正確、清楚。起重機(jī)在地面，吊裝作業(yè)在高處作業(yè)的條件下，必須專門設(shè)置信號傳遞人員，以確保司機(jī)清晰準(zhǔn)確地看到和聽到指揮信號。

　　10、起重吊裝作業(yè)的區(qū)域，必須設(shè)置有效的隔離和警戒標(biāo)志；涉及交通安全的起重吊裝作業(yè)，應(yīng)及時與交通管理部門聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)，并按交通管理部門的要求落實(shí)好具體安全措施。

　　11、起重吊裝作業(yè)的'全過程，必須設(shè)專職人員進(jìn)行安全監(jiān)控。起重吊裝作業(yè)時，起重臂和重物的下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過；重物吊運(yùn)時嚴(yán)禁從人和起重機(jī)駕駛室上方通過；嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員，并嚴(yán)格實(shí)行重物離地20～30cm試吊，確認(rèn)安全可靠，方可正式吊裝作業(yè)。

　　12、吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、信號。起重吊裝指揮人員作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號；操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

　　13、當(dāng)工作地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到5級時，不宜進(jìn)行起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級及以上或遇有大雪、大風(fēng)、雷電等惡劣天氣及夜間照明不足的情況，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。

　　14、起重機(jī)不得在架空輸電線路下面作業(yè)，通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并保持安全距離；在架空輸電路一側(cè)工作時，無論在何種情況下，起重臂、鋼絲繩、被吊物體與架空線路的最近距離不得小于小表規(guī)定：

　　15、每次吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，靜載重試吊的重量應(yīng)為標(biāo)定重的1.25倍，吊起重物0.1～0.3m高，停留10min，對吊車吊臂、鋼絲繩、千斤繩、卷揚(yáng)機(jī)剎車裝置等主要部件進(jìn)行一次觀察檢查。動載重試吊的重量為標(biāo)定重的1.1倍，起到適當(dāng)高度后，做扒桿轉(zhuǎn)動等動作，再檢查吊機(jī)各部位是否良好。

　　16、汽車吊裝在作業(yè)前，必須全部伸出支腿，支腿必須支墊牢靠（吊車腳用方木或δ=30mm厚鋼板支墊），回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。調(diào)整機(jī)體時回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無荷載時不大于1/1000，支腿的定位銷必須插上；底盤為彈性懸掛的起重機(jī)，放支腿前，必須先收緊穩(wěn)定器；作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥；調(diào)整支腿必須在無載荷時進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方再進(jìn)行調(diào)整。

　　17、操作前應(yīng)檢查確認(rèn)距尾部回轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物；吊機(jī)停止作業(yè)時，應(yīng)按止動器，收緊吊鉤和鋼絲繩。

　　18、起重所用的鋼絲繩應(yīng)不起油、無死彎，在任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%。

　　19、起吊作業(yè)時，被起吊物必須綁扎牢固。吊鉤的懸掛點(diǎn)與被起吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤的鋼絲繩應(yīng)保持垂直。兩支點(diǎn)起吊時，兩付吊具中間的夾角不應(yīng)大于60°，吊索與物件的夾角宜采用45°～60°，且不得小于30°。落鉤時應(yīng)防止被起吊物局部著地引起吊繩偏斜。被起吊物未固定或未穩(wěn)固前不得將起重機(jī)械松鉤。

　　20、吊索與物件棱角之間應(yīng)加設(shè)墊塊保護(hù)。

　　21、吊裝現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽。

　　22、鋼筋等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。

　　23、起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開，四個支腿返回原位，起重臂靠在托架上時需墊50mm厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。

　　24、不準(zhǔn)載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前，應(yīng)先平整場地，支腿伸出應(yīng)在吊臂起升之前完成，支腿的收入應(yīng)在吊臂放下擱穩(wěn)之后進(jìn)行。支腿下要墊硬木塊，在支點(diǎn)不平的情況下，應(yīng)加厚墊木調(diào)整高低，以保持機(jī)身水平。

　　25、起吊重物轉(zhuǎn)移時，應(yīng)將重物提升到所遇到物件高度的0.5m以上。

　　26、嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中若遇突發(fā)故障，應(yīng)立即采取措施使重物降落到安全的地方（下降中嚴(yán)禁制動）并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切斷電源后進(jìn)行維修；在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，并采取措施將重物降到地面。

　　六、施工注意事項(xiàng)

　　1、交底內(nèi)容如有不明之處，應(yīng)及時與項(xiàng)目部工程技術(shù)部聯(lián)系。

　　2、未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。

施工的方案5

　　一、工程情況概述：

　　本施工方案為昆洛路入城段改擴(kuò)建工程第五合同段(K17+661.5~K17+960)雨污水管施工方案

　　雨污水管布置情況如下：雨水管布設(shè)道路紅線內(nèi)側(cè)6m米(中心以左/右11.5m)處，污水管布設(shè)于道路紅線內(nèi)側(cè)2m米(中心以左15. 5m)處。

　　雨污水管管徑布設(shè)情況如下：雨水管徑：D900(平口管)，污水管：D700(承插管)

　　雨、污水管底高程及排水方向詳設(shè)計(jì)圖紙。

　　本段地基土質(zhì)為黑色有機(jī)質(zhì)土，部分地段成流質(zhì)狀態(tài)，地下水位高，地基承載力差，開挖深度2m～3m，檢查井開挖深度4m以內(nèi)。

　　二、編制依據(jù)：

　　根據(jù)《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》、《市政工程施工技術(shù)規(guī)范》、《公路軟土地基設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定、相關(guān)依據(jù)和圖紙《昆洛路改擴(kuò)建工程施工設(shè)計(jì)圖(排水工程)》相關(guān)要求，編制本施工方案。

　　三、施工方案內(nèi)容

　　K17+661.5~K17+960雨污水管施工工序流程：

　　測量放樣;

　　溝槽開挖、人工清理;

　　基底處理;

　　平基管座施工;

　　5、安管、接口施工;

　　6、檢查井砌筑;

　　7、閉水試驗(yàn);

　　8、溝槽回填;

　　9、檢查井蓋板、井圈及井蓋安裝。

　　四、施工和技術(shù)保障措施：

　　1、做好施工放樣工作，

　　(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出平面軸線，并在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段控制中心樁(用木樁頂釘中心釘設(shè)定);

　　(2)、增設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，間距不大于100m,臨時水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)小于±12√L。

　　2、溝槽開挖時注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)、根據(jù)溝槽深度和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，確定溝槽上口開挖邊線。由于本段路基土質(zhì)較差，地下水位高，為減少路基回填施工時土體對管道產(chǎn)生的擠壓力，防止管道移位，脫節(jié)，在確定基坑開挖寬度時應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)寬度的基礎(chǔ)上加寬1米，管道施工完畢后用透水性及膨脹系數(shù)較小的材料進(jìn)行回填。

　　(2)、溝槽開挖時要做好排水工作，地表水的排除應(yīng)在線外挖臨時排水溝，地下水位排除采用積水井，用抽水機(jī)將積水抽至線外臨時排水溝，積水坑的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)要求。

　　(3)、如雨污水管基底高程高于原地面高程或低于原地面高程80cm時，施工時應(yīng)先進(jìn)行路基填方施工，待路基填筑高程高于管頂高程1m后，然后進(jìn)行基坑開挖，即反開槽施工。

　　3、槽底土基，要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定，如達(dá)不到要求，必須進(jìn)行地基處理，其處理方式如下：

　　(1)、土質(zhì)為淤泥段：超挖80cm,打木樁(木樁長度為4米)，60cm片石換填，20cm碎石墊層處理;

　　(2)、土質(zhì)較差，地下水位較低地段：超挖30cm,用片石換填至基底。

　　(3)、土質(zhì)較好，可以滿足地基承載力，地下水位高于基底地段：超挖30cm,作30cm碎石墊層，形成慮水層。

　　4、平基管座施工技術(shù)要求：

　　(1)、平基管座模板要堅(jiān)固、不漏漿，不跑模，支撐穩(wěn)定，接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙用木條或油灰緊密嵌塞;

　　(2)、混凝土配合比和塌落度要符合要求，混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)，不得有蜂洞，表面平整，棱線直順，管座混凝土與管道結(jié)合緊密，不得有嚴(yán)重漏漿及空洞;

　　(3)、澆筑混凝土管座前應(yīng)對平基進(jìn)行清理，澆筑管座混凝土塌落度不超過4cm;

　　(4)、做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

　　5、管道安裝及接口施工技術(shù)要求：

　　(1)、管材不得有裂縫、破損、露筋等缺陷;

　　(2)、安管前要對測量工作進(jìn)行復(fù)核，避免出現(xiàn)管道錯口、管道反坡現(xiàn)象;

　　(3)、安管方法采用平基安管法，在承插管道鋪設(shè)前，應(yīng)將承口內(nèi)和插口外洗刷干凈。鋪設(shè)時應(yīng)將承口朝著鋪設(shè)前進(jìn)方向。第一節(jié)管道穩(wěn)好后，應(yīng)在承口下部滿鋪灰漿，隨即將第二節(jié)管的插口擠入(在安管前檢查插口端是否安放橡膠圈)，注意保持接口縫隙均勻，接口部位抹成斜面;

　　(4)、管道壁厚應(yīng)一致，同一井距應(yīng)盡量一起安管，安裝完成后要支墊牢固，不得用土塊、木塊和磚塊支墊;

　　(5)、振搗管座混凝土?xí)r，振搗器不得與管外皮碰撞，以防止管子移位;

　　(6)、預(yù)留支線管施工完畢后應(yīng)在管端部位砌磚封堵，并從外面用水泥砂漿抹面;

　　(7)、管頭應(yīng)與井壁平齊，其外露長度不能超過相關(guān)規(guī)范要求;

　　(8)、接口水泥砂漿所用水泥為425號，砂的最大粒徑不大于2mm，砂的含泥量不大于2%，水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，可采用水泥：砂=1：2.5(重量比)的配合比，水灰比不大于0.5;

　　(9)、抹帶操作應(yīng)與灌注混凝土管座緊密配合。灌注完管座，隨即進(jìn)行抹帶，使管帶與管座結(jié)合成一體;否則抹帶前應(yīng)將管座鑿毛、洗凈;

　　(10)、管材的承插口接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象;

　　(11)、抹帶接口應(yīng)平整、密實(shí)，厚度應(yīng)均勻，不得有間斷、裂縫、空鼓等現(xiàn)象;(12)、加強(qiáng)抹帶接口的養(yǎng)護(hù)工作。

　　6、檢查井施工技術(shù)要求：

　　(1)、雨污水管基坑開挖時，計(jì)算好檢查井的準(zhǔn)確位置，澆筑管道混凝土平基時，將檢查井井基寬度一次澆夠;

　　(2)、井室內(nèi)流槽砌磚，應(yīng)交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體，流槽應(yīng)砌(磚)、抹(面)成與上下游管徑相同的半圓弧形，井底坡度和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　(3)、 水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。

　　(4)、砌筑檢查井時，應(yīng)同步將爬梯安裝，安裝的外露長度，水平間距、垂直間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖要求。安裝后砂漿凝固前不能踩踏，以免造成爬梯松動;(5)、檢查井砌筑和抹灰施工完成后應(yīng)立即將井內(nèi)建筑垃圾等雜物清理干凈，流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，沉泥槽的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。

　　7、井圈(蓋)安裝施工技術(shù)要求：

　　(1)、安裝井(圈)蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平，路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平;

　　(2)、在車行道上的`井蓋，應(yīng)安裝符合當(dāng)?shù)厥姓�設(shè)施主管部門規(guī)定的重型井蓋;

　　(3)、井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)，位置應(yīng)正確;

　　(4)、蓋板砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。

　　8、閉水試驗(yàn)要注意的幾點(diǎn)：

　　(1)、閉水試驗(yàn)必須在管溝回填前進(jìn)行，并應(yīng)在管道浸泡24小時后進(jìn)行;

　　(2)、閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)是試驗(yàn)管段上游管內(nèi)頂以上2m;如需帶井閉水，井室高度不能滿足2m水頭要求(但不得小于0.5m)時，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)允許滲水量。按下式進(jìn)行折減：允許滲水量=√H/2q0,( H: 上游管(溝)內(nèi)頂至試驗(yàn)水位的高度，q0：標(biāo)準(zhǔn)允許滲水量，L/h.m) ;

　　(3)閉水試驗(yàn)時，應(yīng)對管道接口和管身進(jìn)行檢查，看是否漏水。如有嚴(yán)重漏水，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)后再做閉水試驗(yàn);

　　(4)、對滲水量的測定時間不應(yīng)少于30分鐘;(5)、先對管道進(jìn)行外觀檢查，對存在的問題處理后，方可抽取檢驗(yàn)段，進(jìn)行閉水試驗(yàn)：抽取長度不得少于100m。

　　9、溝槽回填施工技術(shù)要求：

　　(1)、溝槽回填應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格，污水或雨水管道閉水試驗(yàn)合格后，及時進(jìn)行回填。防止晾槽過久，造成塌方，擠壞管道，

　　(2)、回填土應(yīng)選擇合格土源，回填土宜采用膨脹系數(shù)小，透水性較好的材料回填，根據(jù)本段地質(zhì)情況，溝槽回填土采用土夾石。腐殖土、過濕土、垃圾土及碎石磚塊土均不宜采用;

　　(3)、回填前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物清理干凈，當(dāng)溝槽內(nèi)有積水時，應(yīng)將水排凈，不得在水中回填土;

　　(4)、回填必須在管座混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0N/mm2以上時，方可進(jìn)行。溝槽兩側(cè)回填土應(yīng)同時進(jìn)行，其高差不能超過30cm;

　　(5)、回填土松鋪厚度為：30cm一層，用打夯機(jī)壓實(shí)，回填至管頂1.5m后 方可用壓路機(jī)壓實(shí)。

　　(6)、如管頂距路床高不足1.5m時，管道應(yīng)采用360度包封來加強(qiáng)。

　　五、施工工期

　　K17+661.5~K17+960段右側(cè)雨污水管施工工期與承臺施工工期同步，左段雨污水管根據(jù)情況另行確定。計(jì)劃工期45天，20xx年4月20日開工。20xx年6月5日結(jié)束。

　　六、施工進(jìn)度要求及保證措施。

　　合理安排勞動力和機(jī)械，以最高效率減短施工時間。

　　原材料、半成品等供應(yīng)到位，不出現(xiàn)因?yàn)椴牧隙倘庇绊懯┕みM(jìn)度的情況。

　　工作面采用流水施工，以優(yōu)化總工期。

　　施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排，充分利用有利氣候抓緊施工。

　　各級管理到位，職責(zé)分明，發(fā)現(xiàn)隱患及時改正。

　　七、安全文明施工

　　1、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并認(rèn)真進(jìn)行班組安全教育交底，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時停工整改。

　　2、材料分類堆放整齊。

　　3、由于地質(zhì)差，老路開挖后的基坑原土基本上不能使用，必須外運(yùn)，故外運(yùn)時要注意做好環(huán)衛(wèi)工作，不得潑灑渣土。

　　4、由于老路污水管在新雨污管道沒有完成前不能拆除，經(jīng)設(shè)計(jì)單位圖紙交底會明確，在適當(dāng)?shù)囟蔚臋z查井做成三通形式，便于污水管改移。

　　4、基坑開挖采取開挖一段施工一段的方式進(jìn)行，基坑開挖后要及時施工墊層和管道，并進(jìn)行適當(dāng)圍護(hù)，夜間增加照明設(shè)施。

施工的方案6

　　1.1工藝流程

　　格柵鋼架施工工藝流程見格柵鋼架施工工藝流程圖

　　欠挖

　　欠

　　挖

　　處

　　理

　　前期準(zhǔn)備

　　斷面檢查

　　斷面檢查

　　準(zhǔn)備測量測量定位

　　準(zhǔn)備測量

　　測量定位

　　洞外鋼格柵加工、貯存、檢查、倒運(yùn)洞內(nèi)格柵拱架拼裝

　　洞外鋼格柵加工、貯存、檢查、倒運(yùn)

　　洞內(nèi)格柵拱架拼裝

　　格柵拱架架立就

　　格柵拱架架立就位

　　焊縱向連接筋、焊連錨桿頭

　　焊縱向連接筋、焊連錨桿頭

　　連接筋加工

　　連接筋加工

　　噴砼固定

　　噴砼固定

　　結(jié) 束

　　結(jié) 束

　　格柵鋼架施工工藝流程圖

　　1.2格柵鋼架制作

　　格柵鋼架在工廠統(tǒng)一制作，首先用2cm厚鋼板做成加工平臺，在鋼板上放出單元格柵的大樣，再沿大樣線焊接側(cè)向定型模型和端頭定型鋼板，最后按設(shè)計(jì)進(jìn)行鋼筋下料、成型。

　　在格柵鋼架加工過程中必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，做好樣臺、放線、復(fù)核和試拼，并作上號碼標(biāo)記，確保制作及拼裝精度。

　　1.3格柵鋼架安裝

　　1、格柵鋼架安裝前應(yīng)清除底部腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土或磚塊墊實(shí)。

　　2、格柵鋼架安裝時，先準(zhǔn)確測量定位，放控制樁點(diǎn)，保證其安裝的精度符合設(shè)計(jì)輪廓的要求。注意“標(biāo)高、中線、前傾后仰、左高、右低、左前、右后”等各個部位的位置偏差。

　　3、格柵鋼架腳放在牢固的基礎(chǔ)上，鋼架與圍巖應(yīng)盡量靠近。但應(yīng)留出4cm空隙作混凝土保護(hù)層。為防止開挖下部時初支的整體下沉，上部初支施做時應(yīng)增加注漿錨管的.數(shù)量。

　　4、各節(jié)格柵鋼架及臨時支撐連接板應(yīng)以螺栓連接擰緊，格柵鋼架間按設(shè)計(jì)環(huán)間距的縱向連接筋焊牢。鋼架應(yīng)與設(shè)計(jì)徑向錨桿的尾部焊接牢固。

　　1.4主要技術(shù)要求

　　1、格柵鋼架安裝、掛網(wǎng)應(yīng)在隧道開挖并初噴3～5cm噴射混凝土后進(jìn)行。

　　2、格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)片的鋼筋種類、型號、直徑和間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。立拱時各節(jié)鋼架聯(lián)結(jié)牢固、位置正確，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)平整，與鋼架聯(lián)結(jié)牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于一個網(wǎng)格150mm。

　　3、格柵鋼架加工與安設(shè)誤差要求見表：格柵鋼架加工與安設(shè)誤差要求表10-10

　　4、鋼筋網(wǎng)在洞外提前加工而成，運(yùn)輸至洞內(nèi)安裝在拱架與圍巖之間。安裝時，鋼筋網(wǎng)緊貼受噴巖面的起伏鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層不小于20mm，且與縱向連接筋焊牢固，在進(jìn)行噴射作業(yè)時不顫動。

　　5、格柵鋼架在洞外分片加工，放大樣檢驗(yàn)，洞內(nèi)安裝，并使格柵鋼架與隧道軸線垂直，最后焊接連筋，使鋼架成為一個整體。

　　6、每榀鋼架安裝時，要認(rèn)真定位，不偏、不斜，輪廓要符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的加工誤差及變形值采取有效措施加以控制，嚴(yán)禁采用熱加工，避免降低鋼架強(qiáng)度及剛度。安裝時使段與段之間的連接板結(jié)合緊密，不留有縫隙。誤差太大或焊接質(zhì)量達(dá)不到要求的鋼架嚴(yán)禁使用。

　　7、為保證鋼架整體受力，按設(shè)計(jì)設(shè)置縱向連接鋼筋。連接筋為φ25鋼筋，間距1.0m，與鋼架的連接點(diǎn)焊接牢固。

　　8、在初期支護(hù)形成“閉合”結(jié)構(gòu)前，為減少初支下沉量，每榀鋼架安裝時，均在其底部設(shè)一塊“托板”，以增大受力面積，減少下沉量。

　　格柵鋼架加工與安設(shè)誤差見：格柵鋼架加工與安設(shè)誤差要求表

　　格柵鋼架加工與安設(shè)誤差要求表

　　加工允許誤差

　　矢高

　　弧長

　　+20mm，－0mm

　　+20mm，－0mm

　　拼裝允許誤差

　　寬度

　　高度

　　扭曲度

　　±20mm

　　±30mm

　　20mm

　　安設(shè)允許誤差

　　與線路中線位置

　　兩榀鋼架間距

　　垂直度

　　橫向±20mm

　　±100mm

　　5‰

　　備注

　　縱向±30mm

　　1.5施工注意事項(xiàng)

　　1、格柵鋼架制作時要對鋼筋除銹、除油。

　　2、格柵鋼架運(yùn)輸安裝過程中，注意對格柵鋼架保護(hù)，防止扭曲變形。

　　3、加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。

施工的方案7

　　一、材料準(zhǔn)備

　　砌塊、水泥、砂、拉結(jié)鋼筋、頂埋件、膨脹螺栓、涂料、耐水膩?zhàn)拥取２牧弦��?/p>

　　1、磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。承重結(jié)構(gòu)必須做取樣復(fù)試。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。

　　2、水泥：品種及強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。

　　3、砂：有中砂，使用前用5ｍｍ孔徑的篩子過篩。

　　4、其他材料：墻體拉結(jié)筋、預(yù)埋件、等。

　　二、施工機(jī)具

　　氧氣切割、電風(fēng)鎬、沖擊鉆、攪拌機(jī)、剛刷、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚、等。

　　三、施工進(jìn)度計(jì)劃

　　計(jì)劃于月日開工、月日竣工，用5個日歷天進(jìn)行拆除作業(yè)，在用25個工作日進(jìn)行恢復(fù)完成

　　四、勞動力配置：

　　1.技術(shù)員2人

　　2.安全員1人

　　3.機(jī)械工1人

　　4.瓦工技工8人

　　5.普工10人

　　6.現(xiàn)場電工1人

　　合計(jì)：23人。施工過程中視工程需要可隨時增加施工人員。

　　五、施工方法

　　1、拆除東側(cè)多余圍墻，對于無承載能力、疏松、起皮的舊砂漿層，應(yīng)連同膩?zhàn)訌氐诅P除，洗凈再用水泥砂漿找平。對于輕度粉化但牢固的舊涂層打磨平整后用封底漆底涂即可。嚴(yán)重粉化的舊涂層應(yīng)事先徹底清洗，舊的油性涂料應(yīng)完全去除。

　　2、墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。每次批刮膩?zhàn)拥暮穸瓤刂圃?mm之內(nèi)，批刮膩?zhàn)拥目偤穸炔怀�過5mm。膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮或干裂。

　　3、膩?zhàn)痈珊螅�要用砂紙打磨平整，再用濕布將膩�(zhàn)由系母』夷ㄈィ�并盡快涂漆，以免再次落灰

　　4、每隔3.95M砌筑方柱，施工完成后加裝鐵藝。

　　五、施工流程

　　拆除東側(cè)鋼筋混凝土多余部分→墻面界面劑打底→水泥砂漿早平→立柱砌筑→填補(bǔ)裂縫、→刮膩?zhàn)印�磨平→第二遍滿刮膩?zhàn)印�磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→鐵藝安裝

　　六、主要項(xiàng)目施工方案

　　1、拆除東側(cè)多余圍墻鋼筋混凝土立柱及東西墻老化部分采用鎬頭機(jī)械配合人工拆除，為確保人工拆除施工中無粉塵污染，采用噴灑消防水降塵。在拆除施工中為降低施工噪音，全部采用低噪音設(shè)備。

　　2、拆除表面涂層（瓷磚、油污、老化部分），被涂層表面必須堅(jiān)實(shí)牢固，不應(yīng)有脫砂、裂紋、疏松、剝落等缺陷。被涂層表面必須清潔，無灰塵、泥土、油污、等附著物

　　3、砌磚柱：3.9M間隔砌筑方柱，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3ｈ內(nèi)使完。砌筑1米高加12㎝膨脹螺栓及方鐵加固。大門之外間隔15M不砌方柱

　　4、北側(cè)及東西墻面抹灰：抹北側(cè)水泥砂漿面層：用1：2：5水泥砂漿抹面層，厚度為1—1.5㎜。東西側(cè)墻面抹灰厚度為2.5㎝及恢復(fù)上沿壓頂造型。操作時先將墻面潤濕，然后用用界面劑打底，砂漿薄刮起一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實(shí)壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大。

　　5、等墻面徹底干透以后批刮膩?zhàn)樱簼M刮膩?zhàn)樱�刮膩�(zhàn)訒r應(yīng)橫豎刮，即第一遍膩?zhàn)訖M向刮，第二遍膩?zhàn)迂Q向刮。注意接槎和收頭時膩?zhàn)右�刮凈，每道膩�(zhàn)痈稍锖髴?yīng)用砂紙打磨，將膩?zhàn)幽テ胶蟛�將浮塵擦凈。涂刷第一遍涂料，涂刷時應(yīng)先上后下。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱�待�?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス狻８?天后，可涂刷第二遍。在第二遍操作時不宜來回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡，影響質(zhì)量。在第二遍涂料施工時，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時掌握和調(diào)整涂飾的`松緊，確確保涂料色澤的均勻性（顏色均為淺黃色）。

　　注：上沿20㎝及方柱進(jìn)行真石漆施工，顏色為深黃色，第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。

　　6、鐵藝為廠家定做，每隔一間距鑲規(guī)格為1.2M×2M的鐵藝，對著大門15米墻柱之間為2M×3M規(guī)格的鐵藝，

　　七、安全措施

　　1所有工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，加強(qiáng)職業(yè)健康安全意識，上架施工時佩戴個人防護(hù)用品。

　　2腳手架使用前應(yīng)對整個架體進(jìn)行檢查和檢修，驗(yàn)收合格后方可使用。

　　3在腳手架上施工，面磚及小型工具等應(yīng)放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。

　　4施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。

　　5甲方應(yīng)配合施工方的水源及電源。

施工的方案8

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1。加熱水箱一個，氈布40塊，燃煤10噸，木材3m3，溫度計(jì)5支，測溫記錄表格1本，蒸汽管道熱源（5kg）一處，蒸汽膠管300米。

　　2。由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部施工人認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)冬季施工的措施及冬季施工要求。由專人負(fù)責(zé)（試驗(yàn)員）測溫并準(zhǔn)確地記錄溫度，實(shí)測室內(nèi)外最高級最低溫度。

　　二、混凝土冬季施工

　　在攪制細(xì)石砼時，加入FX—120防凍劑，使砼中的水在負(fù)溫下保持液態(tài)，保證水化作用的正常運(yùn)行，使得砼在負(fù)溫環(huán)境中持續(xù)增長。

　　1。對原材料的要求

　　水泥選用普通硅酸鹽525#早強(qiáng)水泥，砂中無直徑大于10cm的凍結(jié)塊，石子中無冰塊。拌合水的水溫不宜大于80℃，拌合時投料順序?yàn)樗�―砂子―石―水泥。

　　2。防凍劑的配置和使用

　　防凍劑的摻量應(yīng)根據(jù)室外的溫度而定。派專職人員對現(xiàn)場工地大氣氣溫進(jìn)行測溫，并通過氣象站了解氣候。確定摻防凍劑砼在澆筑現(xiàn)場5至7天內(nèi)的最低溫度，并按此溫度正確加防凍劑，確保外加劑冬季施工順利進(jìn)行。

　　3。防凍劑摻量（摻量的百分率為水泥重量的百分率）

　　4。防凍劑砼的攪拌與振搗

　　（1）嚴(yán)格控制水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

　　（2）攪拌前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，攪拌時間3分鐘以上。

　　（3）細(xì)石砼拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

　　（4）砼在運(yùn)輸澆筑過程中的溫度應(yīng)與熱工計(jì)算的要求相符，當(dāng)與要求不符時，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。

　　（5）砼運(yùn)輸及振搗的總時間不得超出30分鐘。

　　5。散水的養(yǎng)護(hù)

　　（1）在負(fù)溫條件下的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水且外露表面必須覆蓋。

　　（2）砼的初期的養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于防凍劑摻量要求的規(guī)定溫度，達(dá)不到規(guī)定溫度時，應(yīng)立即采取保護(hù)措施。

　　（3）摻防凍劑的砼，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，其強(qiáng)度不應(yīng)小于3。5N/mm。

　　（4）當(dāng)拆模后的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，應(yīng)對砼采用保溫材料覆蓋保護(hù)。

　　（5）養(yǎng)護(hù)溫度測量要均勻留設(shè)測溫孔，全部測溫孔均應(yīng)編號開繪測溫孔的'布置圖。測量砼溫度時，測溫表應(yīng)與外界隔離。測溫表留置在測溫孔內(nèi)不少于3分鐘（測溫孔的編號布置圖見下頁）。

　　三、后臺原料加熱的熱工計(jì)算

　　T=0。22（c*Tc+S*Ts+G*Tg）+T（W—Ps*G）+b*（Ps*S*Ts+Pg*G*Tg）—/【W(wǎng)+0。22*（C+S+G）】。

　　混凝土自攪拌機(jī)中傾出溫度：T0=T—0。16*（T—Td）。

　　四、混凝土冬季施工質(zhì)量檢查

　　1。檢查外加劑的摻量。

　　2。測量水和外加劑溶液及骨料加熱溫度和加入攪拌時的溫度。

　　3。測量砼自攪拌機(jī)中缺卸出時和澆筑時的溫度，每一工作班至少應(yīng)測量檢查四次。

　　4。砼養(yǎng)護(hù)時的溫度，在強(qiáng)度達(dá)到3。5N/mm，以前每2h測定一次，以后每6h測定一次

　　5。室外氣溫及周轉(zhuǎn)環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少定時定點(diǎn)測量4次。

　　五、安全質(zhì)量保證措施

　　1。對全體職工進(jìn)行冬季安全教育，制定安全制度，配備必要的防火器材和工具，要去工地不能隨便點(diǎn)火取暖，防備失火，宿舍門窗要有通風(fēng)措施，防止煤氣中毒。

　　2。經(jīng)常檢查攪拌棚的防風(fēng)、防雪及保溫情況，發(fā)現(xiàn)情況及時解決。

　　3。施工前應(yīng)對各種機(jī)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并經(jīng)試運(yùn)行合格，在施工中對機(jī)械要經(jīng)常檢查與保護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4。專職測溫人員做好測溫記錄、冬季施工記錄，出現(xiàn)問題及時匯報，及時補(bǔ)救處理。

　　5。遇雪后必須將架子及馬道上的積雪清除干凈，如此施工人員才能出入。

施工的方案9

　　一、工程根況：

　　箬溪1#橋共有14個墩臺，每個墩臺有兩條蓋梁，其中橋墩上蓋梁的斷面尺寸為1.3x1.4m，橋臺上蓋梁的斷面尺寸為1.3x1.2m。

　　二、準(zhǔn)備工作

　　1、測量放線，放出每個立柱的中心點(diǎn)，彈出蓋梁中心線；

　　2、模板設(shè)計(jì)及制作；模板支撐方案設(shè)計(jì)。

　　三、鋼筋

　　1、所有進(jìn)入工地的鋼筋必須有合格證書和試驗(yàn)報告單，并按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢試驗(yàn)（1次/60T含鋼絞線），檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場后按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置，標(biāo)識清楚并覆蓋防雨。

　　2、鋼筋在加工棚內(nèi)集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋加工嚴(yán)格執(zhí)行《招標(biāo)文件》及設(shè)計(jì)規(guī)定，焊接質(zhì)量嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JTJ18）進(jìn)行驗(yàn)收。每批鋼筋焊接前，先按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接試驗(yàn)，合格后再成批焊接。焊接時，鋼筋搭接端部預(yù)彎，確保搭接鋼筋的軸線位于同一直線上，其搭接長度和焊縫寬度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。所有鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10d。

　　3、考慮到拆模混凝土的美觀，鋼筋墊塊采用預(yù)制砼塊或塑料墊塊（前端鋸齒狀或半圓形）。

　　4、蓋梁鋼筋必須在鋼筋棚內(nèi)加工完畢后運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎成型，在底模安制好后吊機(jī)吊放就位，以免燒壞蓋梁底模。鋼筋加工時必須考慮加工長度的準(zhǔn)確性，確保上下連接長度，同一截面接頭數(shù)量不得超過接頭總數(shù)的`50%。

　　5、加工鋼筋的允許偏差按照下表進(jìn)行驗(yàn)收：

　　四、模板

　　1、模板設(shè)計(jì)制作及支撐

　　蓋梁底模采用1.2cm厚的竹膠板配制數(shù)量為3套；蓋梁側(cè)模配置1套。蓋梁模板根據(jù)蓋梁模板設(shè)計(jì)圖制作，模板支撐體系采用抱箍方案。

　　2、模板的驗(yàn)收和安裝

　　模板進(jìn)場后必須組織現(xiàn)場驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。其中對于鋼模板表面平整度按照同一板面5mm控制，拼縫處錯臺按照2mm控制。

　　模板安裝前砼面必須鑿毛，清洗干凈，在澆筑砼前灑水濕潤；鋼筋表面的水泥漿必須敲干凈。

　　模板安裝的接縫應(yīng)一致，安裝完畢后按照下表進(jìn)行檢查驗(yàn)收：

　　3、模板的拆除

　　對于承重模板（蓋梁底模）的拆除時間應(yīng)按照同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土?xí)r間抗壓強(qiáng)度進(jìn)行控制，只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時方可拆除底模。

　　對于非承重的模板（邊模）的拆除時間以能夠保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受到損壞為準(zhǔn)，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除。

　　五、混凝土施工

　　1、原材料的控制

　　所有用于混凝土施工的原材料進(jìn)場必須持試驗(yàn)合格證，工地試驗(yàn)室按照規(guī)范要求進(jìn)行籌建試驗(yàn)，不合格材料必須清理出場。試驗(yàn)頻率嚴(yán)格按照水泥1次/200T、碎石按1次/500T、砂按1次/500T。外加劑按每次進(jìn)場檢測一次進(jìn)行控制。

　　2、混凝土的拌制

　　所有混凝土采用拌合樓集中拌和，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場。

　　3、混凝土澆筑

　　混凝土澆筑前必須對模板（含模板支護(hù)、模板封縫以及其他雜物）、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄，符合要求后方可進(jìn)行澆筑。

　　混凝土的振搗均采用插入式振動器，振動過程中，移動間距不得超過作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模的距離應(yīng)保持在10cm～15cm，振動過程中，振動棒應(yīng)快插慢拔，避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。混凝土澆筑過程中，如果發(fā)現(xiàn)有泌水現(xiàn)象，須在不擾動混凝土的條件下，采取措施，繼續(xù)澆筑混凝土。

　　混凝土澆筑過程中必須設(shè)專人檢查模板，鋼筋、預(yù)埋件的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有松動、變形和移位等情況時必須馬上處理。

　　4、混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿完成后盡快覆蓋和撒水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷和污染混凝土表面，混凝土面有模板覆蓋時，須在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)生用水同混凝土澆筑用水，當(dāng)氣溫低于50C時不得撒水，須使用蓬布覆蓋養(yǎng)生。

　　混凝土養(yǎng)生期一般不低于7天，每天撒水次數(shù)以能保持混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。

　　六、安全、質(zhì)量保證措施

　　1、建立和健全安全、質(zhì)量保證體系（見附圖）。針對本管段樁基數(shù)量多、施工難度大的特點(diǎn)，對各管理部門的工作和施工班組的工序作業(yè)進(jìn)行分解，建立質(zhì)量保證體系，確保施工成品質(zhì)量。

　　2、強(qiáng)化全面質(zhì)量管理意識。對工程質(zhì)量要高起點(diǎn)，嚴(yán)要求，認(rèn)真貫徹“追求卓越管理，筑造精品工程”的質(zhì)量方針，從工序一開始做起，加強(qiáng)施工的控制，自始至終把好質(zhì)量關(guān)，確保整個工程處于受控狀態(tài)。

　　3、對所有參加施工的人員進(jìn)行安全教育，組織學(xué)習(xí)有關(guān)橋涵施工的安全規(guī)則，并制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。

施工的方案10

　　陰極保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試方案

　　輸氣管道工程陰極保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試方案

　　陰極保護(hù)系統(tǒng)通電前，應(yīng)在所有趁熱是裝置出進(jìn)行自然腐蝕電位的測量，并做好記錄。通電后，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)通電電流，知道通電點(diǎn)的保護(hù)點(diǎn)位大道極限電位（-1.2v），電源設(shè)備應(yīng)保持在此電位值，知道管道被充分極化，達(dá)到陰極保護(hù)準(zhǔn)則的規(guī)定值（-0.85——-1.2v）,并記錄電源設(shè)備輸出的電壓、電流值。

　　當(dāng)通電后管道電位發(fā)生正向偏移，應(yīng)立刻檢查極性并糾正；當(dāng)對周圍建、構(gòu)筑物有干擾影響是，應(yīng)在接近構(gòu)筑物上進(jìn)行同步測量；當(dāng)存在交、直流干擾影響時，應(yīng)對干擾陰極保護(hù)系統(tǒng)的有效性影響進(jìn)行測量，測量應(yīng)在陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行及斷電情況下進(jìn)行。在這兩種情況下，應(yīng)至少保持24小時的連續(xù)管地電位數(shù)據(jù)，按照陰極保護(hù)準(zhǔn)則指標(biāo)，評價陰極保護(hù)的有效性。

　　陰極保護(hù)站恒電位儀控制電位值的.調(diào)試確定原則是：管線各處管地電位以沿線各點(diǎn)的斷電電位處于?.85~?.2v的合理范圍內(nèi)，即不處于低于?.85v的欠保護(hù)狀態(tài)，又不超過?.2v的過保護(hù)狀態(tài)（按絕對值）。必須以斷電電位來評價，不能以通電電位來判定。 為使控制電位合理，并作為今后管理的基礎(chǔ)參數(shù)，需及時反饋管線斷電電位并多次調(diào)試，才能確定合理的控制電位值。

　　陰極保護(hù)測試內(nèi)容包括：

　　a、 陽極地床接地電阻；

　　b、

　　c、

　　絕緣接頭絕緣性能； 陰極通電點(diǎn)電位（通電電位、斷電電位），相對硫酸銅參比電

　　極；

　　d、 設(shè)備輸出電流、電壓。

　　根據(jù)管道檢驗(yàn)規(guī)范sy/t6553?014《管道檢驗(yàn)規(guī)范在用管道系統(tǒng)檢驗(yàn)、修理、改造和再定級》相關(guān)規(guī)定，設(shè)備運(yùn)行時，應(yīng)對管道全線進(jìn)行陰極保護(hù)密間隔電位測試（小間測試），測試前應(yīng)使管道至少極化48小時以上，測試時的陰保站工作于通電12秒，斷電3秒的狀態(tài)。在測試樁處將硫酸銅參比電極安放在管頂正上方的潮濕土壤上。用直流數(shù)字式電壓表，測量管道與硫酸銅參比電極之間的通、斷電兩種電位值，其中，持續(xù)12秒的為通電電位值，持續(xù)時間僅三秒的為斷電電位值，斷電電位為該測試樁處管道的陰極保護(hù)電位，通常，通電電位明顯比斷電電位負(fù)的更多，測試方法執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t21246?014《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測量方法》。

施工的方案11

　　第一節(jié) 大型土石方工程

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備

　　在工程開工前，組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙。明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)及重要環(huán)節(jié)，學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.1結(jié)合施工工藝和使用上的特點(diǎn)，做好采取特殊施工方法和特定技術(shù)措施的準(zhǔn)備。

　　1.2核對本工程有無特殊材料要求，以及其品種、規(guī)格、數(shù)量，核對圖紙說明有無矛盾，是否齊全，規(guī)格是否明確，主要尺寸、位置、標(biāo)高有無錯誤。

　　1.3考慮好施工時交叉銜接方法，并通過熟悉圖紙，確定與單位工程、施工有關(guān)的準(zhǔn)備工作項(xiàng)目。

　　1.4做好圖紙會審準(zhǔn)備工作，在認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，召集有關(guān)人員進(jìn)行圖紙預(yù)審，對圖紙存在的問題和工程中有關(guān)問題以書面的方式提前送給有關(guān)單位，以便圖紙正式會審。

　　1.5組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并分級作技術(shù)交底工作。

　　1.6提出詳細(xì)的材料計(jì)劃，設(shè)備計(jì)劃，按期組織進(jìn)出場。編制新材料、新工藝實(shí)施方案，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)工作。

　　1.7制定工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)、機(jī)具設(shè)備、材料、現(xiàn)場文明、生活福利等一系列管理制度。

　　1.8開挖前，技術(shù)負(fù)責(zé)人在全面熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時根據(jù)有關(guān)程序向設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位提出修改意見和報請變更設(shè)計(jì)。

　　1.9根據(jù)現(xiàn)場收集到的情況，核實(shí)的工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度和人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況，編制實(shí)施性的施工方案，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主批準(zhǔn)并及時提出開工報告，對重要難點(diǎn)處編制詳細(xì)方案及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。

　　1.10施工測量

　　（一）、路基開工前應(yīng)作好施工測量工作，其內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測，橫斷面的檢查與補(bǔ)測增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，施工測量符合國家規(guī)范要求，并作好相關(guān)記錄。

　　（二）、導(dǎo)線復(fù)測

　　1、當(dāng)原來的中線主要控制樁由導(dǎo)線控制時，必須根據(jù)設(shè)計(jì)資料認(rèn)真搞好復(fù)測工作。

　　2、導(dǎo)線復(fù)測應(yīng)采用紅外線測距儀和電子全站儀，儀器使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、校正。

　　3、原有導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求時，應(yīng)進(jìn)行加密，保證在道路施工全過程中，相鄰導(dǎo)線點(diǎn)間能相互通視，或滿足弧形地段施工要求。

　　4、導(dǎo)線起訖點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)單測結(jié)果相比較，測量精度滿足設(shè)計(jì)要求，無規(guī)定的坐標(biāo)相對閉合差為±1/1000。

　　5、復(fù)測導(dǎo)線時，必須和相鄰施工段的導(dǎo)線閉合。

　　6、對有礙施工的導(dǎo)線點(diǎn)，施工前應(yīng)加以固定，所設(shè)護(hù)樁座牢固可靠，樁位應(yīng)便于架設(shè)測量儀器，并設(shè)在施工范圍外。

　　（三）、中線復(fù)測

　　1、路基開工前應(yīng)全面恢復(fù)中線并固定路線主要控制樁。如交點(diǎn)、轉(zhuǎn)點(diǎn)、圓曲線起訖點(diǎn)，采用坐標(biāo)法恢復(fù)主要控制樁。

　　2、恢復(fù)中線時應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)中心相鄰施工段的中線閉合，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時查明原因，并報現(xiàn)場監(jiān)理或業(yè)主。

　　3、發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)中線長度丈量錯誤或?qū)倬植扛木�時應(yīng)作斷鏈處理，相應(yīng)調(diào)整縱坡，并在設(shè)計(jì)圖表的相應(yīng)部位注明斷鏈距離和樁號。

　　（四）、核對及增設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)

　　1、使用設(shè)計(jì)單位設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)之前仔細(xì)校核，并與國家水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，超出允許誤差范圍時應(yīng)及時查明原因并報有關(guān)部門。

　　2、水準(zhǔn)點(diǎn)的間距應(yīng)保持在1公里左右，在人工結(jié)構(gòu)的附近，高填深挖地段，工程量集中及地形復(fù)雜地段應(yīng)增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)必須符合精度要求，并與相鄰路段水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。

　　3、如設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)受施工影響時應(yīng)將其移出，其標(biāo)高應(yīng)與原水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。

　　4、路基施工前應(yīng)詳細(xì)檢查，核對縱橫斷面圖，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行復(fù)測，若設(shè)計(jì)單位未提供橫斷面圖應(yīng)全部補(bǔ)測。

　　（五）、路基放樣

　　1、路基施工前，根據(jù)恢復(fù)的路線中樁、設(shè)計(jì)圖表、施工日志和有關(guān)規(guī)定釘出路基用地界樁，具體位置樁，在距離路中心一定安全區(qū)內(nèi)設(shè)置控制樁，其間距不大于50m，樁上應(yīng)說明樁號及挖填區(qū)。

　　2、機(jī)械施工中，應(yīng)在邊坡設(shè)立明顯的挖填標(biāo)志；在100m的段落內(nèi)，距中心樁一定距離處埋設(shè)能控制高程的控制樁，進(jìn)行施工控制。發(fā)現(xiàn)被控制樁碰倒或丟失應(yīng)及時增補(bǔ)。

　　3、施工過程中，應(yīng)保護(hù)所有的標(biāo)志，特別是一些原始的控制樁。

　　1.11場地清理

　　1、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行道路放樣，由業(yè)主辦理征用土地手續(xù)。

　　2、路基用地范圍內(nèi)的房屋、道路、通訊、電力設(shè)施、上下水道及其他建筑物，均應(yīng)協(xié)助有關(guān)部門事先拆除或改造，對路基附近的危險建筑應(yīng)于適當(dāng)加固，對文物古跡應(yīng)妥善保護(hù)。

　　3、路基用地范圍內(nèi)的樹木應(yīng)在施工前砍伐移植。將路基范圍內(nèi)的樹根全部挖除，并回填夯實(shí)。

　　2、測量放線

　　2.1復(fù)查測量

　　在施工準(zhǔn)備階段，對業(yè)主所交付的中心線位置樁，三角網(wǎng)基點(diǎn)樁（及導(dǎo)線樁點(diǎn)）水準(zhǔn)基礎(chǔ)點(diǎn)樁等測量資料檢查核對，若發(fā)現(xiàn)標(biāo)志不足，不穩(wěn)，被移

　　動及被毀，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)測，加固。在復(fù)測中要注意下列事宜。

　　A、要與相鄰段的控制中線樁、邊線邊溝及水準(zhǔn)點(diǎn)位相互聯(lián)接，吻合，如有誤，必須找出誤差原因直到閉合。

　　B、三角樁的點(diǎn)位差大于±15mm，則應(yīng)放棄另補(bǔ)。

　　C、水準(zhǔn)點(diǎn)高程誤差大于10mm應(yīng)放棄重補(bǔ)，使用新的高程。

　　2.2控制測量

　　現(xiàn)場采用三角網(wǎng)控制，三角網(wǎng)精度按五等精度控制。使用紅外儀和全站儀其測角中誤差≤5″，0，相對中誤差≤1/40000，三角形最大閉合差 ≤15″，0。

　　三角網(wǎng)平差按條件觀測平差為主。水準(zhǔn)網(wǎng)平差按四級水準(zhǔn)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)，以站數(shù)為權(quán)倒數(shù)進(jìn)行平差，用水準(zhǔn)儀測設(shè)，往返測量的較差△R≤20√L。

　　L：水準(zhǔn)點(diǎn)間距，以km計(jì)量。

　　2.3施工測量

　　A、用坐標(biāo)法恢復(fù)道路中心樁，并與相鄰合同段主體中線及其標(biāo)高閉合。

　　B、用座標(biāo)法放出路基用地樁和路堤坡腳，路塹口頂，邊溝等位置樁，在路中心一定安全距離設(shè)立控制樁，間距不小于50米，樁上表明樁號，路中心挖（填）高度，這些控制樁要保持到竣工，測量，高程樁原則20米一斷面，豎曲線斷面10m一斷面。

　　3、路基土石方施工方案及技術(shù)措施

　　3.1道路清表及排水

　　3.1.1清除表土與淤泥

　　（1）施工前，先在路幅兩側(cè)各開挖一條寬1.0m、深1.5m的排水溝，將施工區(qū)雨水、地下水有組織排至附近池塘和溝渠中，土渠坡度1％。

　　（2）挖方區(qū)的表土的清運(yùn)

　　據(jù)地勘資料顯示，同時結(jié)合現(xiàn)場的踏勘情況，平場的大面工作區(qū)及道路的挖方區(qū)表土多為中風(fēng)化泥巖以及粉質(zhì)粘土，表層清理時一般清表土深度為30-80cm厚。

　　較平坦的區(qū)域表土清理時，我方采用推土機(jī)配合裝載機(jī)進(jìn)行清理。坡度較陡的地方，采用挖掘機(jī)配合裝載機(jī)進(jìn)行清理。

　　推土機(jī)進(jìn)行表土清理時，先將平坦區(qū)域的表土沿道路開挖線內(nèi)推積到一堆，同時由裝載機(jī)進(jìn)行裝車，及時運(yùn)走；在陡坡區(qū)域，先由挖掘機(jī)進(jìn)行挖土清理，及時將表土積成一堆后，再由挖掘機(jī)直接裝進(jìn)汽車運(yùn)走。

　　（2）清表土的運(yùn)輸及棄土

　　清表土含有很多的有機(jī)物等雜質(zhì)，質(zhì)地比較軟，不得用于路基回填區(qū)的回填土，必須運(yùn)到棄土場。

　　在棄土場區(qū)，自卸車倒土以后，由一裝載機(jī)進(jìn)行場地的清理和平整，棄土場必須由一專職人員進(jìn)行監(jiān)督和管理，不得亂倒清表土。

　　（4）清淤泥：魚塘、水田、水溝先用抽溝（30×50cm）抽水法排水，排不盡的積水用污水泵或泥漿泵排干。大面積淤泥則在周邊每隔10-15米挖2.0-3.0米的深坑（底部尺寸50×50cm），將污水泵或泥漿泵置于坑底，降低地下水位，然后將淤泥進(jìn)行翻曬，待土體基本干燥后，再進(jìn)行挖運(yùn)。

　　3.1.2施工場地排水

　　在路基開工前，在路基兩側(cè)邊線外，挖60×80cm的排水溝；在路基地表上隔20米由人工挖40×50cra的橫向排水溝與兩邊縱排水溝相通，排干路基地表40cm以內(nèi)的地下水，曬干原地面保證原地面的壓實(shí)度。整理好因路基施工時切斷的原有道路和農(nóng)田排灌水系統(tǒng)，在施工前應(yīng)作臨時排水處理。

　　3.2機(jī)械挖土（石）方

　　3.2.1土方路基開挖法

　　測放定線，放出開挖的邊線樁，對不同路段采取不同的施工方法。

　　對較短的路塹采用橫挖方法，路塹深度不大時，一次性的挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高；路塹深度較大時，分成多個臺階、分級依次進(jìn)行開挖。對較長的路塹采用縱挖法，其路塹寬度、深度不大時，按橫斷面全寬縱向分層開挖；對寬度、深度較大的路塹，采用通道式縱挖法開挖。

　　對超長路塹，采用分段縱挖法開挖。

　　路基土方開挖時，對大面積的區(qū)域采用機(jī)械化施工方法：土方汽車的運(yùn)距在場區(qū)內(nèi)大約為300--1500m左右，部分區(qū)域土石方很集中的地方，則將產(chǎn)生棄土，棄土?xí)r用運(yùn)輸車將棄土運(yùn)達(dá)棄土場，按規(guī)定要求堆放。選用推土機(jī)推運(yùn)時，運(yùn)距適宜在100m以內(nèi)，同時宜用挖掘機(jī)械配合自卸汽車施工的開挖方式。

　　路基開工前，應(yīng)考慮排水系統(tǒng)的布設(shè)，防止在施工中線路外的.水流入線內(nèi)，并將線路內(nèi)的水（包括地面積水、雨水、地下滲水）迅速排出路基，必要時，采用增加臨時管涵及排水溝的辦法解決，保證施工順利進(jìn)行。

　　對設(shè)計(jì)中擬定的縱橫向排水系統(tǒng)，要隨著路基的開挖，適時組織施工，保證雨季不積水，并及時安排邊溝、邊坡的修整和防護(hù)，確保邊坡穩(wěn)定。路槽達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用平地機(jī)整平，刮出路拱，并預(yù)留壓實(shí)量，最后用壓路壓實(shí)，檢查壓實(shí)度。

　　（附：土石方開挖工藝流程框圖）

　　土石方施工時的主要機(jī)械設(shè)備有：推土機(jī)，挖土機(jī)，裝載機(jī)，壓路機(jī)，自卸汽車。

　　3.2.2土方路塹的開挖方式

　　土方路塹開挖根據(jù)路塹深度和縱向長度，開挖方式可以分為橫挖法、縱挖法及混合式開挖法三種。

　　(1)橫挖法

　　對路塹整個橫斷面的寬度和深度從一端或兩端逐漸向前開挖的方式稱為橫挖法，一層橫向全寬挖掘法，適用于開挖深度小且較短的路塹。

　　多層橫向全寬挖掘法適用于開挖深而短的路塹，土方工程數(shù)量較大時，各層應(yīng)縱向拉開，做到多層、多方向出土，可安排較多的勞動力和施工機(jī)械，以加快施工進(jìn)度。每層挖掘深度根據(jù)工作方便和施工安全而安定，人力橫挖法施工時，一般1.5~2.0m；機(jī)械橫挖法施工時，每層臺階深度可加大到3m~4m。橫挖法適用于機(jī)械化施工，以推土機(jī)堆土配合裝載機(jī)和自卸車運(yùn)土較為有利，邊坡修整和施工排水溝由人力與平地機(jī)修刮完成。

　　(2)縱挖法

　　分層縱挖法：沿路塹全寬以深度不大的縱向分層挖掘前進(jìn)的作業(yè)方式稱為分層縱挖法，本法適用于較長的路塹開挖。施工中當(dāng)路塹的長度較短（不超過100m），開挖深度不大于3m，地面較陡時，宜采用推土機(jī)作業(yè)，其適當(dāng)運(yùn)距為20-70m，最遠(yuǎn)不宜大于100m，當(dāng)?shù)孛鏅M坡較平緩時，表面宜橫向鏟土，下層的土宜縱向推運(yùn)：當(dāng)路塹橫向?qū)挾容^大時，宜采用兩臺或多臺推土機(jī)橫向聯(lián)合作業(yè)；當(dāng)路塹前為陡峻山坡時，宜采用斜鏟堆土。

　　通道縱挖法：沿路塹縱向挖掘一通道，然后將通道向兩側(cè)拓寬，上層通道拓寬至路塹邊坡后，再開挖下層通道，按此方向直至開挖到挖方路基頂面

施工的方案12

　　一、冬季施工準(zhǔn)備

　　（一）技術(shù)準(zhǔn)備

　　制定施工技術(shù)方案（措施）時，必須優(yōu)先考慮施工質(zhì)量和生產(chǎn)安全，保證方案的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟(jì)合理性。方案中應(yīng)包括：施工部署、施工程序、施工方法、機(jī)具和材料調(diào)配計(jì)劃、施工人員技術(shù)培訓(xùn)及勞動力計(jì)劃、保溫材料和外加劑材料計(jì)劃、操作要點(diǎn)以及質(zhì)量和檢測控制要點(diǎn)等資料。

　　（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃，我們安排好了施工任務(wù)和現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。其中包括現(xiàn)場供水管道的保溫和防凍措施，攪拌機(jī)棚的保溫措施，場地整平和臨時道路的設(shè)置，以及裝修工程中門窗洞口的封閉和保溫等。我們將全力以赴，確保工程順利進(jìn)行。

　　（三）資源準(zhǔn)備

　　根據(jù)制定的進(jìn)度計(jì)劃組織好外加劑材料、保溫材料、施工儀表、職工勞動保護(hù)用品等準(zhǔn)備工作。

　　二、冬季施工主要的技術(shù)措施

　　（一）土方工程

　　1、基礎(chǔ)土方工程應(yīng)盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應(yīng)制定詳盡的施工計(jì)劃，合理的施工方案及切實(shí)可行的技術(shù)措施，同時組織好施工管理，爭取在短時間內(nèi)完成施工。

　　2、施工現(xiàn)場的道路要堅(jiān)持暢通，運(yùn)輸車輛及行駛道路均應(yīng)增設(shè)必要的防滑措施（例如沿路復(fù)蓋草袋）。

　　3、基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施，防止產(chǎn)生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而構(gòu)成塌方。

　　4、開挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施，鋪設(shè)草包。

　　5、土方回填前，應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。

　　6、回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過20㎝，分層夯實(shí)。

　　7、回填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或填土層受凍。

　　（二）混凝土工程

　　1、根據(jù)氣溫情景必要時在澆砼前提前要求攪拌站配置防凍混凝土，并適當(dāng)加入早強(qiáng)劑。

　　2、為減少凍害，應(yīng)降低混凝土的坍落度，必要時加入減水劑。

　　3、未冷卻的混凝土有較高的脆性，在結(jié)構(gòu)冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。

　　4、現(xiàn)場攪拌的混凝土骨料必須清潔，不得包含冰雪和凍塊。

　　5、拌制摻外加劑的混凝土或砂漿時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接灑在水泥中和水泥同時投入；如外加劑為液體，使用前應(yīng)先配置成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求配置成施工溶液，各溶液置放在由明顯標(biāo)志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。

　　6、當(dāng)施工期處于0°左右時，可在混凝土中添加早強(qiáng)劑，摻量應(yīng)貼合使用要求及規(guī)范規(guī)定。

　　7、嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料及外加劑中帶入的水分應(yīng)從級配中扣除。

　　8、攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間為平常的1。5倍。

　　9、混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10°c，入模溫度不得低于5°。

　　10、澆筑后復(fù)蓋的保溫材料如草包、麻袋等應(yīng)堅(jiān)持干燥。

　　11、保溫材料不宜直接復(fù)蓋在剛澆筑的'混凝土表面上，可先復(fù)蓋塑料薄膜，上部在復(fù)蓋草包或麻袋。保溫材料一般0°以上復(fù)蓋一層，0°以下復(fù)蓋兩或三層。

　　（三）砌體工程

　　1、水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為32。5r，水泥不得受潮結(jié)塊。

　　2、普通磚、空心磚、混凝土小型砌塊、加氣混凝土砌塊在砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等，遭水浸后凍結(jié)的磚塊不得使用。

　　3、石灰膏宜采取保溫防凍措施，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)溶化后方可使用。

　　4、建筑中使用砂漿時，可以添加一些外加劑來提高其稠度。在低溫環(huán)境下，砂漿的稠度應(yīng)該增加1到3厘米，但不要過分增加，以確保砂漿與磚塊之間的黏合力。

　　5、嚴(yán)禁采用遭凍結(jié)的砂漿砌筑。

　　6、根據(jù)氣溫的高低控制每一天砌筑的高度。

　　7、當(dāng)氣溫低于5°時，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時間也應(yīng)延長，一般為常溫時1。5倍。

　　（四）裝飾工程

　　1、在氣溫高于0℃時進(jìn)行外墻裝飾施工時，應(yīng)先進(jìn)行外裝飾的搶修。如果氣溫低于0℃，但是必須進(jìn)行外裝飾施工時，需要在腳手架上采取措施，如封閉擋風(fēng)，并且在砂漿中添加抗凍劑以達(dá)到防止凍害的目的。以上措施有助于確保施工質(zhì)量和安全。

　　2、晚間最低溫度低于0°c時，白天盡量不安排外裝飾工程。

　　3、內(nèi)裝飾前應(yīng)裝好門窗，裝好玻璃，必要時室內(nèi)加熱，以防止粉刷層受凍。

　　4、油漆涂料施工時室內(nèi)相對濕度不大于80％，以防止產(chǎn)生凝結(jié)水。刷油性涂料時，環(huán)境溫度不宜低于5°c，刷水性涂料時，環(huán)境溫度不宜低于3°c，并結(jié)合產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。

　　（五）屋面工程

　　1、屋面工程的冬季施工，應(yīng)選擇無風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行，充分利用日照條件提高面層溫度，在迎風(fēng)面宜設(shè)置擋風(fēng)裝置。

　　2、找平層為水泥砂漿時，砂漿強(qiáng)度不得低于m5。

　　（六）冬季施工的安全和防火

　　1、冬季施工時，應(yīng)采取防滑措施。

　　2、施工現(xiàn)場和臨時工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。

　　3、電器設(shè)備、開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩，通電導(dǎo)線要整理架空，電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查，務(wù)必堅(jiān)持良好的絕緣效果。

　　4、腳手架、腳手板有冰雪殘留時，施工前應(yīng)清除干凈，有坡度的跳板應(yīng)釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動或下沉，以便及時處理。

　　5、易燃易爆物品和有毒物品應(yīng)當(dāng)指定專門的人員進(jìn)行保管，并采取妥善的處理措施。在進(jìn)行明火作業(yè)時，必須實(shí)行動火證審批制度，并且配備必要的安全防火用具。

　　三、雨季施工方案和措施

　　1、在建筑施工過程中，施工人員需要密切關(guān)注天氣情況，一旦出現(xiàn)惡劣天氣，及時通知其他工作人員，以確保采取適當(dāng)?shù)陌踩珣?yīng)對措施。

　　2、工地現(xiàn)場道路必須平整、堅(jiān)實(shí)、兩側(cè)設(shè)置排水設(shè)施，排水縱向坡度不得小于0。3％。根據(jù)“晴外雨內(nèi)”的原則，雨天盡量不安排室外作業(yè)。

　　3、現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施，施工用水管線要進(jìn)入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應(yīng)有保護(hù)措施。

　　4、配電箱、電纜線接頭、電焊機(jī)等應(yīng)有防雨措施，防止水浸受潮濕造成漏電或設(shè)備事故。

　　5、所有機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn)都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強(qiáng)教育和監(jiān)督檢查。

　　6、安裝好的門窗應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，下雨前關(guān)好門窗，防止風(fēng)雨損壞。

　　7、雨季塔吊使用前應(yīng)必須檢查避雷裝置及接地接零裝置是否有效。

　　8、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防雨防曬棚。

　　9、雨天焊接應(yīng)在防雨棚中進(jìn)行，不得露天冒雨作業(yè)。

　　除以上各條措施需特別注意外，還應(yīng)遵守本崗位、本工種的操作規(guī)程、安全規(guī)范及公司相關(guān)規(guī)定。

施工的方案13

　　為全力做好20xx—20xx年贛州市中心城區(qū)房屋建筑與市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工現(xiàn)場秋冬季大氣污染防治工作，貫徹落實(shí)市委市政府領(lǐng)導(dǎo)指示精神，進(jìn)一步加大揚(yáng)塵治理力度，堅(jiān)決打好建筑工地“贛州藍(lán)天攻堅(jiān)戰(zhàn)”，制定此攻堅(jiān)方案。

　　一、總體要求

　　（一）主要目標(biāo)

　　中心城區(qū)新開工和在建房屋建筑及市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工現(xiàn)場（以下簡稱“施工現(xiàn)場”）全部安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)；施工現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)建筑工地場內(nèi)“六個100%”治理目標(biāo)（即：現(xiàn)場圍擋率100%、路面硬化率100%、抑塵灑水率100%、物料裸土覆蓋率100%、駛離工地車輛沖洗率100%、暫不建設(shè)場地綠化率100%）；工地出口“三包”（包干凈、包秩序、包美化），確保建筑施工現(xiàn)場PM10月平均濃度20xx年10月、11月、12月分別到達(dá)52ug/m³、57 ug/m³、93ug/m³以下。

　　（二）基本思路

　　從開工建設(shè)至竣工驗(yàn)收備案，建設(shè)工程各參建單位（建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位）嚴(yán)格落實(shí)主體責(zé)任，按規(guī)定配備配足降塵抑塵設(shè)施設(shè)備，做好土方開挖、基坑支護(hù)、基礎(chǔ)底板施工、主體結(jié)構(gòu)施工、裝飾裝修工程、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程等揚(yáng)塵治理全過程、全覆蓋管控；市、區(qū)建設(shè)主管部門對市中心城區(qū)在建項(xiàng)目施工現(xiàn)場開展執(zhí)法檢查，并聯(lián)合環(huán)保、城管等部門開展聯(lián)動執(zhí)法；細(xì)化明確行政處理標(biāo)準(zhǔn)，完善考核問責(zé)機(jī)制，形成高壓態(tài)勢、執(zhí)法威懾。

　　二、治理內(nèi)容

　　（一）房屋建筑工程

　　1。施工現(xiàn)場圍擋作業(yè)。施工現(xiàn)場應(yīng)全封閉施工，新開工項(xiàng)目圍擋高度一律不低于2。5m；圍檔采用磚砌或雙層彩鋼板等硬質(zhì)材料設(shè)置，連續(xù)不間斷，堅(jiān)固、穩(wěn)定、整潔、美觀；圍檔底邊要封閉，不得出現(xiàn)建筑垃圾、泥土、泥漿外漏現(xiàn)象；禁止使用單層鐵皮圍擋，禁止圍擋隨意開口，禁止緊靠圍墻圍擋內(nèi)側(cè)堆放泥土、砂石等散裝材料，禁止在圍墻外堆放建筑材料。

　　2。主要施工道路硬化。施工現(xiàn)場出入口、辦公區(qū)、生活區(qū)、主要施工道路應(yīng)采用混凝土進(jìn)行硬化，出入口處路面硬化寬度不小于大門寬度。施工場區(qū)的其它道路可采取磚、焦渣、碎石鋪裝硬化等防塵措施。

　　3。落實(shí)覆蓋或綠化措施。施工場地內(nèi)裸露土應(yīng)采用密目式安全網(wǎng)或遮陽網(wǎng)等覆蓋，綠化或固化等揚(yáng)塵防治措施；水泥、石灰粉等建筑材料應(yīng)存放在庫房內(nèi)或嚴(yán)密遮蓋；腳手架外側(cè)采用密目式安全網(wǎng)封閉并保持干凈、整齊、牢固、無破損，防止和減少施工中的灰塵外溢。風(fēng)力達(dá)到四級以上時，嚴(yán)禁外架拆除、模板拆除、樓層內(nèi)建筑垃圾清掃等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)。施工現(xiàn)場禁止拌合混凝土，砂漿攪拌機(jī)棚除通道口外四周應(yīng)采用密目網(wǎng)封閉，封閉掛網(wǎng)距地面高度不大于1米。

　　4。駛離車輛沖洗。施工現(xiàn)場應(yīng)完善進(jìn)出車輛沖洗設(shè)施，確保車輛出門沖洗干凈。新開工工地出入口應(yīng)設(shè)置車輛自動沖洗裝置，在場地內(nèi)道路設(shè)置過水池（長度不短于15米），配備高壓沖洗水槍。施工單位應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)出車輛沖洗及周邊路面的清掃工作，確保駛出車輛沖洗不少于3分鐘，車輪、車身不帶泥上路；負(fù)責(zé)“門前三包”，定時清理沖洗裝置周圍及沉淀池泥漿，大門周邊應(yīng)及時清掃保潔，確保車輛出口路面無明顯泥印或散落沙石。

　　5。施工現(xiàn)場灑水降塵。施工現(xiàn)場應(yīng)安裝環(huán)繞噴淋和高空噴淋降塵系統(tǒng)，配備移動式霧炮機(jī)等設(shè)備，每天清掃灑水次數(shù)不少于6次，并建立灑水臺賬。土石方施工階段應(yīng)采用濕法作業(yè)，作業(yè)面和臨時道路應(yīng)適時灑水降塵，挖掘機(jī)等設(shè)備5米內(nèi)配備霧炮機(jī)降塵，場內(nèi)渣土運(yùn)輸車輛車速必須嚴(yán)格控制在5km/h以內(nèi)，防止車速過快產(chǎn)生揚(yáng)塵；深基坑作業(yè)，基坑周邊應(yīng)增設(shè)環(huán)繞噴淋進(jìn)行集中灑水降塵。主體施工階段腳手架上應(yīng)設(shè)置灑水噴霧裝置，沿外架周長方向水平間距不宜大于5米，垂直間距不宜大于30米。場地平整工程應(yīng)實(shí)施網(wǎng)格化作業(yè)管理，落實(shí)施工現(xiàn)場灑水等降塵措施，施工現(xiàn)場禁止使用冒黑煙高排放工程機(jī)械。

　　（二）市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

　　市政基礎(chǔ)設(shè)施工程除需符合上述相關(guān)要求外，還應(yīng)落實(shí)以下措施：

　　1。市政基礎(chǔ)設(shè)施工程土方作業(yè)應(yīng)采取漸進(jìn)式分段進(jìn)行，除作業(yè)面外，其余裸土應(yīng)及時采取覆蓋措施。開挖溝槽、地下管線施工工序安排應(yīng)緊湊，滿足回填要求的應(yīng)盡快完成土方回填，確因施工技術(shù)要求開挖后回填時間超過5天的，應(yīng)對土方采取相關(guān)防塵措施。

　　2。不能實(shí)行全封閉作業(yè)的道路施工，施工區(qū)域與社會車輛行駛區(qū)域應(yīng)采用警示亮化圍檔隔離，沿線應(yīng)設(shè)置提示牌、警示燈等安全設(shè)施。施工周期短，或需頻繁調(diào)整作業(yè)面的，可采用封閉警示護(hù)欄隔離。因施工通道設(shè)置的臨時車輛道路應(yīng)硬化防塵。

　　3。施工現(xiàn)場確不具備設(shè)置沖洗設(shè)施等條件的，項(xiàng)目施工單位應(yīng)制定專項(xiàng)防塵方案，采取濕法作業(yè)等有效措施確保路面開挖、構(gòu)筑物拆除、材料切割等易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)施工揚(yáng)塵控制到位。

　　三、工作措施

　　（一）嚴(yán)控施工許可審批。

　　1、嚴(yán)格實(shí)行施工許可前開工條件審查制度。督促項(xiàng)目責(zé)任主體落實(shí)信息公開、沖洗平臺、過水池、高壓水槍、霧炮機(jī)、道路硬化、裸土覆蓋、圍擋封閉、圍擋噴淋系統(tǒng)等設(shè)施、設(shè)備建設(shè)。

　　2、推廣使用視頻監(jiān)控系統(tǒng)，推行環(huán)境空氣顆粒物在線監(jiān)測。房屋建筑及市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工現(xiàn)場應(yīng)按要求安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)信息共享。對未按要求落實(shí)的項(xiàng)目，不予核發(fā)施工許可證或收回施工許可證。推行環(huán)境空氣顆粒物在線監(jiān)測，建立施工現(xiàn)場PM10監(jiān)測記錄臺賬，當(dāng)現(xiàn)場監(jiān)測值PM10接近或達(dá)到月度控制目標(biāo)值時應(yīng)立即采取開啟所有降塵設(shè)施設(shè)備、增加灑水頻次、局部停工、全面停工等有效管用措施降塵。

　　（二）建立夜巡、日巡工作制度。

　　按照屬地管理的原則，市、區(qū)兩級建設(shè)行政主管部門制定揚(yáng)塵治理夜巡、日巡工作機(jī)制，充分調(diào)動建筑業(yè)口相關(guān)人員，以工程質(zhì)量安全監(jiān)督組為骨干，開展在建施工工地?fù)P塵治理日巡工作；由相關(guān)科室、部門干部職工組成夜巡工作組，重點(diǎn)對基坑開挖、土方外運(yùn)的項(xiàng)目進(jìn)行夜間巡查。

　　（三）量化考核指標(biāo)。

　　施工現(xiàn)場揚(yáng)塵治理檢查標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一參照《施工現(xiàn)場揚(yáng)塵治理專項(xiàng)檢查（驗(yàn)收）表》（見附件），由建設(shè)行政主管部門每月開展至少一次對施工現(xiàn)場圍擋措施、場地硬化、裸土覆蓋、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、灑水降塵等措施進(jìn)行檢查評分，檢查得分達(dá)到85分（含）以上，且每個參與評分子項(xiàng)得分不得低于該項(xiàng)總分的50%即為達(dá)標(biāo)，低于上述標(biāo)準(zhǔn)為不達(dá)標(biāo)，對不達(dá)標(biāo)的`項(xiàng)目從嚴(yán)從重處理，同時建設(shè)行政主管部門將對月排名末10位的施工工地進(jìn)行曝光。

　　（四）部門聯(lián)動齊抓共管。

　　聯(lián)合環(huán)保、城管等部門定期開展施工現(xiàn)場揚(yáng)塵治理執(zhí)法檢查，對施工現(xiàn)場揚(yáng)塵治理管控措施不到位、未按規(guī)定使用渣土運(yùn)輸車輛、裸露土方覆蓋不嚴(yán)密等問題采取聯(lián)防聯(lián)控，分別查處，齊抓共管，頂格處罰的措施。實(shí)行土方調(diào)配城管、建設(shè)部門聯(lián)合現(xiàn)場勘察驗(yàn)收制度，對場地平場、土方開挖、市政道路開挖等極易產(chǎn)生揚(yáng)塵的項(xiàng)目和環(huán)節(jié)從嚴(yán)管控，未按規(guī)定落實(shí)揚(yáng)塵治理措施的不予核準(zhǔn)土方調(diào)配方案。同時，加強(qiáng)與國土、房管部門的聯(lián)動，對未按規(guī)定落實(shí)揚(yáng)塵治理措施的房地產(chǎn)項(xiàng)目，提請國土部門限制房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)取得新的用地、房管部門暫停為其辦理預(yù)售許可。

　　（五）強(qiáng)化信用管理制度。

　　將違規(guī)企業(yè)和個人納入信用管理，對未按要求開展揚(yáng)塵治理工作或揚(yáng)塵治理不力的開發(fā)企業(yè)、施工單位，責(zé)令限期整改，實(shí)行差異化重點(diǎn)監(jiān)督管理，與企業(yè)誠信管理掛鉤，與信用承包商A、B、C庫入庫評分掛鉤。

　　（六）建立投訴舉報制度

　　公布投訴舉報電話。鼓勵社會各界和廣大市民通過撥打市城鄉(xiāng)建設(shè)局揚(yáng)塵舉報投訴熱線，舉報建設(shè)工程施工現(xiàn)場揚(yáng)塵治理管控措施不到位等違法違規(guī)行為，接到舉報后，市城鄉(xiāng)建設(shè)局將立即組織相關(guān)人員依法展開調(diào)查處理，并及時將有關(guān)情況反饋舉報人。

　　（七）依法從嚴(yán)從重查處違規(guī)行為。

　　1。實(shí)行“休克療法”。土方作業(yè)項(xiàng)目降塵措施不到位的，一律先停工整改，未整改到位的一律不予批準(zhǔn)再次施工。一個月內(nèi)發(fā)現(xiàn)渣土運(yùn)輸車、商品混凝土攪拌車駛離工地不沖洗干凈，遺撒污染路面2次以上的，對所涉工地停工1個月以上。

　　2。實(shí)行報告和約談制度。市重點(diǎn)工程項(xiàng)目和大型企業(yè)應(yīng)當(dāng)在揚(yáng)塵治理工作中起模范帶頭作用，對首要責(zé)任不落實(shí)的政府投資項(xiàng)目建設(shè)單位，采取約談和向市委市政府報告等措施，加大督促力度。對于違法情節(jié)嚴(yán)重，造成重大社會影響的項(xiàng)目和企業(yè)負(fù)責(zé)人，嘗試與檢察機(jī)關(guān)建立轉(zhuǎn)移機(jī)制，由檢察機(jī)關(guān)提起公益訴訟。一個月內(nèi)發(fā)現(xiàn)同一房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)有三個及以上項(xiàng)目揚(yáng)塵治理不達(dá)標(biāo)，其下屬所有項(xiàng)目停工整改一個月，同時停止新開工項(xiàng)目審批手續(xù)辦理，提請市國土部門暫停其在贛州土地市場交易資格3個月。一個月內(nèi)發(fā)現(xiàn)渣土運(yùn)輸車、商品混凝土攪拌車遺撒污染路面2次以上的，提請環(huán)保、城管部門嚴(yán)處。

　　3。采取暫停進(jìn)入市場措施。一個月內(nèi)發(fā)現(xiàn)同一施工企業(yè)有三個及以上項(xiàng)目揚(yáng)塵治理不達(dá)標(biāo)，該施工企業(yè)中心城區(qū)所有在施工程項(xiàng)目停工整改一個月，并依法暫停其在贛州建筑市場投標(biāo)6個月。連續(xù)三個月發(fā)現(xiàn)同一施工企業(yè)有項(xiàng)目揚(yáng)塵治理不達(dá)標(biāo)，暫停其在贛州建筑市場投標(biāo)6個月。一個月內(nèi)發(fā)現(xiàn)有三個及以上項(xiàng)目揚(yáng)塵治理不達(dá)標(biāo)或連續(xù)3個月發(fā)現(xiàn)同一監(jiān)理單位有項(xiàng)目揚(yáng)塵治理不達(dá)標(biāo)，暫停其在贛州建筑市場投標(biāo)資格3個月。

　　4．曝光違法違規(guī)行為。市城鄉(xiāng)建設(shè)局定期對被查處存在揚(yáng)塵污染違法行為的企業(yè)和項(xiàng)目進(jìn)行通報。

　　四、工作要求

　　（一）統(tǒng)一思想認(rèn)識，高度重視揚(yáng)塵治理工作。

　　深刻認(rèn)識大氣污染防治的緊迫性和艱巨性，以更強(qiáng)的決心、更大的信心，采取更有針對性的措施，全力以赴開展秋冬季施工現(xiàn)場揚(yáng)塵治理攻堅(jiān)行動。參建各方要切實(shí)履行主體責(zé)任，建設(shè)單位承擔(dān)揚(yáng)塵治理首要責(zé)任，監(jiān)理單位、施工單位承擔(dān)揚(yáng)塵治理主體責(zé)任，配備專兼職管理人員，確保施工現(xiàn)場揚(yáng)塵治理措施到位、月度達(dá)標(biāo)。

　　（二）夯實(shí)各方責(zé)任，層層傳導(dǎo)壓力。

　　按照環(huán)境保護(hù)“一崗雙責(zé)、黨政同責(zé)、失職追責(zé)”的要求，堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向和問題導(dǎo)向，中心城區(qū)各建設(shè)行政主管部門要切實(shí)認(rèn)真履行轄區(qū)內(nèi)施工現(xiàn)場揚(yáng)塵監(jiān)管責(zé)任。建設(shè)單位（含開發(fā)企業(yè)）要及時、足額向施工單位支付文明施工措施費(fèi)，并督促施工單位落實(shí)文明施工措施。監(jiān)理單位負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場揚(yáng)塵治理監(jiān)督管理工作，發(fā)現(xiàn)存在揚(yáng)塵治理不力行為，敦促施工單位及時整改，拒不整改的上報建設(shè)行政主管部門。各責(zé)任單位要全面落實(shí)揚(yáng)塵治理主體責(zé)任和監(jiān)管責(zé)任，形成一級抓一級，層層抓落實(shí)，責(zé)任全覆蓋的治理工作格局，全力打贏秋冬季“贛州藍(lán)天攻堅(jiān)戰(zhàn)”。

　　（三）加強(qiáng)督察督導(dǎo)，及時報送工作信息。

　　健全施工現(xiàn)場揚(yáng)塵治理巡查督查制度，建立微信工作平臺，快速處置機(jī)制，加強(qiáng)市區(qū)聯(lián)動、部門聯(lián)動，強(qiáng)化治理工作督查督導(dǎo)，從嚴(yán)頂格查處不履行主體責(zé)任的工程建設(shè)參建單位。各區(qū)建設(shè)行政主管部門于每周一前將上周揚(yáng)塵治理執(zhí)法檢查工作、案件移送、處罰處理情況及被查處存在揚(yáng)塵污染違法違規(guī)行為的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人信息報送至市城鄉(xiāng)建設(shè)局。郵箱：xx

　　本方案自發(fā)布之日起執(zhí)行，各區(qū)建設(shè)行政主管部門可依據(jù)本通知，結(jié)合轄區(qū)工作實(shí)際情況制定相應(yīng)工作方案。

施工的方案14

　　引言

　　由于橋梁橫跨水庫連接山嶺，橋樁所經(jīng)之處水位較深，根據(jù)現(xiàn)場情況，為了施工方便，先采取全部回填土方高于水庫水位之上1米之后再進(jìn)行鉆孔施工，待板梁全部吊裝完畢后，現(xiàn)挖清回填土，以保持橋底下面流水暢通。

　　一、鉆孔灌注樁的一般要求

　　1、前查閱水文地質(zhì)資料，以確定鉆孔順序、施工方法和選擇機(jī)具設(shè)備。

　　2、必須將樁周圍場地平整好，場地平整的高度及范圍應(yīng)根據(jù)地形、施工水位、樁頂標(biāo)高、施工需要等因素考慮。

　　3、在平整好的場地上，依據(jù)已測定的橋位中線將基樁鉆孔位置定出。在打放樣樁同時，應(yīng)加設(shè)控制樁以便施工時核對。放樣樁與控制樁均不宜過短，在松軟土基上樁的入土深度不得少于1m。

　　二、鉆孔施工

　　1、埋設(shè)護(hù)筒

　　鉆孔前應(yīng)在測定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，用以固定鉆孔位置，隔離地面水，提高井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)的靜水壓力，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不坍以利鉆孔工作進(jìn)行。在埋設(shè)護(hù)筒時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

　　⑴護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大。用旋轉(zhuǎn)型錐頭造孔時，應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑15~20㎝。護(hù)筒的高度可根據(jù)水位高低決定，一般筒高有1.0、1.5、2.0、2.5（m）四種。

　　⑵護(hù)筒在構(gòu)造上必須堅(jiān)固、耐用、輕便、不漏水。在埋前應(yīng)對護(hù)筒內(nèi)徑尺寸、形狀、縫隙大小、漏水情況、連接銷的牢固程度等進(jìn)行檢查。

　　⑶埋設(shè)護(hù)筒時按照確定的樁位和高度進(jìn)行，不得偏移，并應(yīng)保證護(hù)筒中心與樁位中心一致，護(hù)筒周壁與水平面垂直。

　　⑷護(hù)筒定位時應(yīng)先對墩臺樁位進(jìn)行復(fù)核。然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁，使十字中心與樁位中心一致。

　　⑸護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地下水位或河道水位的高度確定，一般應(yīng)保證筒內(nèi)有1~1.5m的水頭高度，護(hù)筒頂面必須高出施工水位。

　　⑹護(hù)筒就位必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心與樁位中心一致、筒壁與水平面垂直（即筒壁與樁中心線下平行）。首先使護(hù)筒底腳居中，然后再將護(hù)筒放平，并反復(fù)校核直至垂球?qū)��?zhǔn)中心，筒壁與垂線的距離均等為止。護(hù)筒就位后通過十字控制樁檢查樁位是否正確。

　　⑺護(hù)筒就位后，應(yīng)用粘土分層夯填埋固，填土?xí)r每20㎝一層對稱夯打。護(hù)筒周圍填土高度不比護(hù)筒頂面低20㎝左右，并在頂面周圍留有約0.5m寬的平臺。填土外側(cè)邊坡以1：1～1：1.5為宜。

　　⑻分層夯實(shí)時，每夯完一層應(yīng)檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度，填平后并應(yīng)掛上垂球再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即糾正。

　　2、安置鉆架

　　⑴鉆孔的鉆架應(yīng)根據(jù)造孔方法結(jié)合現(xiàn)場具體條件選用。但應(yīng)盡量采用一種鉆架滿足鉆孔、吊裝鋼筋骨架和灌注孔內(nèi)混凝土的需要，只用于鉆孔的鉆架高度以6~8m為宜，鉆架底腳應(yīng)有不小于4m的'寬度。

　　⑵護(hù)筒埋好經(jīng)檢驗(yàn)位置無誤后，將鉆架移到樁位上，架立穩(wěn)固，四腳墊平不得傾斜。

　　⑶當(dāng)采用螺旋錐鉆孔作業(yè)時，鉆架應(yīng)設(shè)扶鉆平臺和推鉆平臺，扶鉆平臺應(yīng)高出推鉆平臺約2.m，供扶持鉆桿掌握方向。推鉆平臺供轉(zhuǎn)動鉆桿操作，應(yīng)高出護(hù)筒頂面最少20㎝。

　　⑷在架立鉆架時應(yīng)使鉆架頂面的起重滑輪、扶鉆平臺外固定鉆桿的卡桿孔的護(hù)筒中心三者在一根豎直線上，以保證鉆孔的豎直方向。

　　⑸鉆架架立穩(wěn)固后，在安裝有關(guān)機(jī)具設(shè)備時，以使起重滑輪、

　　轉(zhuǎn)向滑輪和絞車或卷揚(yáng)機(jī)三者在同一豎直平面中為宜。

　　3、泥漿處理

　　⑴在砂性土層或在砂卵石層河床中鉆孔，必須用泥漿護(hù)壁。

　　⑵泥漿護(hù)壁使用的粘土，一般要求塑性指數(shù)大于17，泥漿相對密度采用1。1～1。25，含砂率不大于4%，粘土取樣時的外觀鑒定，以刀切割面光滑、水浸后有粘性感為標(biāo)準(zhǔn)。

　　⑶開鉆前，須準(zhǔn)備足夠數(shù)量的泥漿，泥漿稠度和用量應(yīng)隋土質(zhì)的不同增減，一般粘土質(zhì)不用，砂質(zhì)土少用，粗砂、砂卵石層多用。調(diào)制泥漿的粘土備料數(shù)量對于砂質(zhì)河床約為孔眼體積的70%～80%，對于砂卵石層約為100%～120%。

　　⑷在鉆架旁作好泥漿拌和池，并調(diào)制和儲備足夠的泥膏和泥漿，再開始進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

　　4、鉆孔作業(yè)

　　⑴當(dāng)采用螺旋錐鉆孔作業(yè)時應(yīng)灌入事先調(diào)制好的泥漿。

　　⑵開鉆時，若地表為軟土應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)填入片石：砂礫：粘土=3：2：1的填料50㎝；若地表為砂礫應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)先填入小石子：粘土=1：1填料50㎝，用鉆頭打?qū)嵰约庸套o(hù)筒下腳孔壁。

　　⑶當(dāng)進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　①施鉆前首先檢查鉆架、滑輪、鋼絲繩和絞車等部分有無損傷和位置是否正確，如各項(xiàng)均符合要求，即將鋼絲繩一端裹繞在絞車軸上。另一端通過轉(zhuǎn)向滑輪、起重滑輪與鉆頭連接、用卡頭擰緊后，再將鉆頭落入井內(nèi)。

　　②第一錐干鉆的鉆進(jìn)是否正確、影響鉆孔位置和垂直度甚大，必須認(rèn)真注意，當(dāng)錐頭落入護(hù)筒開始下第一鉆時，應(yīng)小心細(xì)致使錐尖對準(zhǔn)樁心，再蓋上封口板，卡上推鉗，正推和反推數(shù)圈后，提出錐頭。根據(jù)干鉆痕跡實(shí)際丈量檢查錐尖是否對中，若有偏斜應(yīng)用粘土回填調(diào)正后再重鉆，直到錐尖準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁尖后，再開始往護(hù)筒內(nèi)加泥漿，正式施鉆。

　　③在鉆進(jìn)過程中，落錐出錐時速度應(yīng)均勻，不得突然加快。隋著鉆孔加深，應(yīng)逐節(jié)接長鉆桿，不應(yīng)使鉆桿頂端落至扶鉆平臺下方，以免鉆桿掉入井內(nèi)。

　　④鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查錐頭最大直徑尺寸有無變動，是否符合設(shè)孔徑，鋼絲繩結(jié)頭和滑輪有無松動，鉆桿的插頭和插座是否密合，有無損壞歪扭、鉆架有無移動偏斜，各部位特別是起重滑輪吊點(diǎn)是否牢靠，卡桿孔和定位板有無移動，護(hù)筒位置有無變動或漏水，水頭高度和泥漿稠度是否合格，如有損壞和不當(dāng)之處應(yīng)即修正處理。

　　⑤鉆孔通過不同土質(zhì)地層，應(yīng)選用造當(dāng)形式錐頭。鉆進(jìn)中如遇卵石應(yīng)掌握規(guī)律謹(jǐn)慎操作，如遇有大卵石，應(yīng)先松動，后取出。松動時先用錐頭抵住石塊用力猛推，不能后退、同時推動絞車使錐頭上升將石塊松動、并加入泥膏隔離，也可采用松石錐將石塊松動然后再取出。

　　⑥鉆孔工作應(yīng)一氣呵成，中間停頓時間不得過長，如因工休或其他原因停止個鉆進(jìn)時，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。繼續(xù)開鉆時應(yīng)先進(jìn)行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。

　　⑦若鉆孔結(jié)束后，經(jīng)過測量孔深已達(dá)設(shè)計(jì)要求（一般應(yīng)較設(shè)計(jì)深度加深0.5m）即吊裝鋼筋骨架，如預(yù)計(jì)鉆孔完成后不能緊接著進(jìn)行吊裝和灌注混凝土?xí)r，不得拆除鉆孔設(shè)備。

　　⑧鉆孔周圍地面上下不得堆放重物，孔口附近應(yīng)清除積水經(jīng)常保持排水良好，場地干燥。施鉆過程中，并應(yīng)隋時檢查護(hù)筒四周填土變化，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。

　　⑨每次鉆進(jìn)時，必須測記鉆孔深度和通過的土層。

　　⑩鉆孔過程中如發(fā)生下列事故，應(yīng)立即停鉆，待調(diào)查分析原因進(jìn)行處理后再繼續(xù)鉆進(jìn)：

　　A漏水

　　在鉆孔中如產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，不能保證孔內(nèi)水頭時，首先應(yīng)集中力量加水，保護(hù)水位不下降，再迅速針對漏水原因采取相應(yīng)措施：

　　a．屬于護(hù)筒漏水時，應(yīng)用粘土在護(hù)筒周圍填土加固，漏水嚴(yán)重時應(yīng)返工重埋護(hù)筒。

　　b．井下漏水時，應(yīng)用泥膏填到不漏水為止，并改用泥漿護(hù)壁。

　　B．坍孔

　　a．在鉆孔中如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位驟然下降，并有氣泡上冒，出土量顯著增加而不見進(jìn)尺的現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)分析查明原因和坍孔位置，立即組織人員加水，維持一定的水位。然后回填碎石粘土，用鉆頭反復(fù)回填沖孔，以夯實(shí)周圍的回填土壤增強(qiáng)護(hù)壁。待井內(nèi)水位基本穩(wěn)定后再繼續(xù)進(jìn)鉆。

　　b．如坍孔嚴(yán)重，則須將護(hù)筒拔出，清除孔內(nèi)雜物，回填粘土及石子混合料邊填邊用錘夯實(shí)，再重新定位埋設(shè)護(hù)筒，用低錘勤打開孔，使坍孔部位形成堅(jiān)實(shí)孔壁，通過坍孔部位后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。

　　C．鉆孔偏移或歪斜

　　鉆孔過程中遇有探頭石，巖層傾斜，同一平面上地層軟硬差別較大，或因操作時鉆桿扒桿移位造成鉆孔偏移或歪斜時，應(yīng)立即停鉆分析原因，并填片石，使高出斜孔位置0.3～0.5m重鉆。

　　D．卡鉆

　　施鉆過程中如發(fā)現(xiàn)鉆頭卡住提不上時，嚴(yán)禁猛拉，應(yīng)仔細(xì)分析查明原因，若系孔壁坍落石塊或探頭石卡住鉆頭上刃部，則搖動大繩幌動鉆頭，使石塊掉下，必要時可采用小鉆頭沖擊所卡位置一方，后再起吊；若為下卡鉆頭時，亦可用小鉆頭沖擊使鉆頭松動；若沉泥埋住鉆頭時，可放入高壓風(fēng)管，吹開埋住鉆頭的泥土后再緩緩上提鉆頭。

　　（11）鉆孔作業(yè)完成后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔時可將高壓膠管與空氣 吹吸管接好吊進(jìn)孔底，噴出口彎管應(yīng)高出水面，必要時可插入吹氣管直到孔底，用氣流擾動渣漿和清掃孔底，在開動空壓機(jī)吸取泥漿時，應(yīng)開動水泵向孔內(nèi)注入清水，以保持水頭高度。

　　5、鋼筋骨架制作與吊裝

　　⑴ 配筋前應(yīng)將鋼筋調(diào)直，要求主筋無局部彎折，鋼筋接頭采用電焊焊接，骨架制作時應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)尺寸，以免過大難以放入孔中。

　　⑵ 每根樁鋼筋骨架應(yīng)盡量一次制成，如骨架過長時，亦可根據(jù)吊裝設(shè)備的起吊高度，采取分段制作的方法。每段長度不宜超過10m，各段段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可采用搭接焊接方法。并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　① 鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯臺。

　　② 距每個接頭50㎝范圍內(nèi)的箍筋，可待兩段鋼筋骨架焊接后再做。

　　⑶ 鋼筋骨架除設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置外，并每隔2m可增設(shè)直徑16㎜加勁箍筋一道，以增強(qiáng)吊裝的剛度。

　　⑷ 運(yùn)輸鋼筋骨架時，應(yīng)保證不彎曲、變形，如需作遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時，可采用兩輛特制平板四吊運(yùn)。在場內(nèi)臺需人工抬運(yùn)骨架時吊點(diǎn)應(yīng)分布均勻，以保持骨架平順，試設(shè)專人指揮確保安全。

施工的方案15

　　施工時間：20xx年xx月xx日

　　作業(yè)地點(diǎn)：井下19米

　　作業(yè)內(nèi)容：井下19米安裝彩鋼瓦

　　1、電氣焊工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后方可上崗操作。

　　2、詳細(xì)了解工作場地情況及焊、割物體的使用情況和構(gòu)造。

　　3、重要部門和關(guān)鍵場所，或經(jīng)明確規(guī)定未經(jīng)許可不得進(jìn)行焊接和切割的地方，未經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)，禁止進(jìn)行電氣焊接。在焊接和切割場地周圍，如果未清除易燃物、易爆物和易燃?xì)怏w等，或未進(jìn)行覆蓋和隔離措施，不得進(jìn)行焊接和切割作業(yè)。

　　4、在進(jìn)行氣焊和氣割操作時，我們需要特別注意防止氧氣和乙炔瓶的氣泄漏，以避免發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。

　　5、工作地點(diǎn)周圍20米范圍內(nèi)禁止存放易燃、易爆等危險物品，必須配備充足的滅火器材和水源。在開始工作之前，應(yīng)將兩根水管迅速連接到工作現(xiàn)場，并指派專人進(jìn)行噴水操作。

　　6、電焊、氣焊作業(yè)前，瓦斯檢測員必須在現(xiàn)場，到工作地點(diǎn)及其周圍20m范圍之內(nèi)必須灑水降塵測風(fēng)流中瓦斯及有害氣體的'含量，瓦斯?jié)舛?超過0.5%時，不得有人作業(yè)，使用的乙炔、氧氣的擺放距離必須在10m之外。

　　7、施工人員必須按本工種的操作規(guī)程作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁有無關(guān)的人員逗留。

　　8、施工現(xiàn)場必須由施工單位指定專人負(fù)責(zé)安全工作，發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)，處理解決后，方可作業(yè)。

　　9、作業(yè)期間瓦檢員、安檢員必須全過程的跟蹤檢查，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

　　10、施工工程完工后，必須對施工地點(diǎn)及周圍進(jìn)行仔細(xì)檢查，以確認(rèn)是否存在殘留的火源。如果發(fā)現(xiàn)有殘留火源，必須立即采取灑水等措施予以消滅。隨后需要觀察1小時，確認(rèn)無任何潛在安全隱患后，方可離開施工地點(diǎn)。

　　11、施工前要穿戴好工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套、面罩，高空作業(yè)時必須佩帶安全帶。

　　12、用可燃材料作為保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實(shí)可靠的安全措施，不能進(jìn)行焊、割。

　　13、盛裝過易燃液體、氣體的容器未經(jīng)徹底清洗，不能進(jìn)行切割和焊補(bǔ)。

　　14、設(shè)備中包括壓力管道、容器（如高壓氣瓶和高壓管道），還有帶氣鍋爐等，這些設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割工作。禁止在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行任何焊割操作。

　　15、在氣焊與氣割操作過程中，主要安全事項(xiàng)是注意預(yù)防氧氣、乙炔瓶氣泄漏，發(fā)生燃燒和爆炸事故。

　　16、焊接前應(yīng)該檢查電焊機(jī)的外殼和焊件是否已經(jīng)確保了可靠的接地，同時需要確保電纜和電焊鉗手柄有良好的絕緣性能，并且要檢查電纜與焊接設(shè)備的連接螺栓是否已經(jīng)緊固牢固。

　　17、工作前要準(zhǔn)備好滅火用具，如：干式滅火器，砂子、水繩、水桶等。

　　18、改變焊機(jī)接頭，檢修焊機(jī)或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)時，必須停電，不要把帶電焊鉗夾在腋下或?qū)㈦娎|繞掛在脖子上搬移被焊物件。

　　19、氧氣瓶和可燃?xì)馄吭谑褂脮r需要與明火保持安全距離，距離不得小于10米。橡膠軟管的長度不能少于15米。氧氣瓶和橡膠軟管嚴(yán)格禁止接觸油脂，以防引發(fā)火災(zāi)。使用氣瓶時，不得將所有氣體用盡，必須保留余壓。在安裝氧氣瓶減壓器之前，要先稍微打開氣瓶閥門，以清除污物。在打開閥門時，操作不應(yīng)過快。同時，在使用氣瓶時，兩個瓶子之間的距離應(yīng)大于5毫米以上。

　　20、請?jiān)谶M(jìn)行焊接作業(yè)時，務(wù)必仔細(xì)檢查是否存在漏焊或假焊的情況。一旦發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)焊。對于需要加熱的結(jié)構(gòu)部分，在完全冷卻之前，不得進(jìn)行進(jìn)料或進(jìn)氣操作。

　　21、工作完成后，請務(wù)必確保將割、焊炬妥善存放，避免將其放置在乙炔瓶和氧氣瓶上。在離開工作崗位之前，務(wù)必對所有易燃、易爆設(shè)備進(jìn)行檢查，只有確認(rèn)不存在任何事故風(fēng)險的情況下方可離開。

　　22、井下火源必須通風(fēng)瓦檢員一人攜帶，其他人嚴(yán)禁帶火源入井。

　　23、施焊時，火電焊不允許同時使用。

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