從感官質(zhì)量評(píng)吸結(jié)果看，當(dāng)蒸汽壓力在0．15MPa時(shí)，主要缺點(diǎn)是香氣顯沉悶，香氣量不足。當(dāng)蒸汽壓力在0．35MPa時(shí)，主缺點(diǎn)的香氣顯粗糙，口感顯干燥，刺激性較大，特別是喉部壓力較明顯，余味不干凈。當(dāng)蒸汽壓力在0．25MPa時(shí)，其香氣質(zhì)和香氣量明顯優(yōu)于前者且雜氣較少，刺激性小，余味較舒適。同時(shí)，當(dāng)蒸汽壓力在0．25MPa時(shí)，隨著熱風(fēng)溫度的升高，其感官質(zhì)量有上升的趨勢(shì)。
烘絲熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)風(fēng)速對(duì)物理性能和內(nèi)在品質(zhì)的影響
從表2可以看出，在熱風(fēng)溫度一定的情況下，隨著熱風(fēng)風(fēng)速的增加，填充值呈下降的趨勢(shì);同時(shí)，整絲率也呈下降的趨勢(shì)，而含末率則呈上升的趨勢(shì)。從感官質(zhì)量評(píng)吸結(jié)果看，當(dāng)熱風(fēng)溫度一定時(shí)，熱風(fēng)風(fēng)速的變化對(duì)感官質(zhì)量無(wú)明顯的變化。
熱風(fēng)風(fēng)速和工作蒸汽壓力對(duì)物理質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)的影響
從表3可以看出，在熱風(fēng)風(fēng)速一定的情況下，隨著工作蒸汽壓力的增加，填充值呈上升的趨勢(shì)，整絲率呈下降的趨勢(shì)，含末率則呈上升的趨勢(shì)。從感官質(zhì)量評(píng)吸結(jié)果看，當(dāng)蒸汽壓力在0．15MPa時(shí)香氣沉悶，雜氣略顯，當(dāng)蒸汽壓力在0．35MPa時(shí)香氣顯粗糙，刺激變大，余味不干凈。當(dāng)蒸汽壓力在0．25MPa時(shí)其香氣和其他感官指標(biāo)都較明顯優(yōu)于前者。綜合上述測(cè)試結(jié)果，從物理質(zhì)量的角度，特別是從內(nèi)在品質(zhì)著眼，工序工藝運(yùn)行控制參數(shù)最后確定為:烘絲工作蒸汽壓力0．25MPa，熱風(fēng)溫度120℃，熱風(fēng)風(fēng)速0．5m/s。
優(yōu)化后工序工藝運(yùn)行控制參數(shù)的應(yīng)用
以上述優(yōu)化參數(shù)，重復(fù)以上測(cè)試，并對(duì)煙絲的物理質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比(表4)。以批量的形式生產(chǎn)追蹤至成品產(chǎn)生之后，再和現(xiàn)有正常生產(chǎn)的成品煙進(jìn)行感官質(zhì)量的對(duì)比評(píng)吸(表5)。從表4可以看出，采用新的運(yùn)行控制參數(shù)，出柜的填充值、整絲率、含末率、煙絲轉(zhuǎn)換率有明顯的.改善。從表5感官質(zhì)量評(píng)吸結(jié)果看，不論從香氣、雜氣、刺激性、改進(jìn)后的產(chǎn)品均比現(xiàn)有的產(chǎn)品有所提高，余味沒有明顯的變化，但表現(xiàn)略有不同，改進(jìn)前余味主要是口腔略有殘留及收斂感，改進(jìn)后主要表現(xiàn)略有干燥感。圖1是采用優(yōu)化后的工藝參數(shù)和現(xiàn)有的工藝參數(shù)進(jìn)行比較后的煙葉單箱消耗對(duì)比圖，通過工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)，煙葉原料單箱消耗下降0．42kg/箱，取得了較明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
烘絲工作蒸汽壓力(筒壁壓力)，熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)風(fēng)速對(duì)煙絲填充值、整絲率、含末率及卷煙內(nèi)在品質(zhì)均有不同程度影響。采用較高溫度的處理加工強(qiáng)度，既提高了煙絲的物理質(zhì)量，而且有效改進(jìn)和提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)。采用優(yōu)化后工序工藝運(yùn)行控制參數(shù)，煙絲的填充值和結(jié)構(gòu)有較明顯的改善，煙支的單重下降了6mg/支(單箱下降0．30kg/箱)，煙葉原料消耗下降0．42kg/箱，取得了較明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
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