2噸吊車在上升至1米處停止工作，設備頂部將由35噸的吊車繼續保持它的上升狀態。為保證設備在沒有直立前底部不會碰到地面，需要25噸的吊車不斷的調整自身的狀態，25噸吊車在設備完全直立后松開搭扣并退出。工作人員對安裝的坐標進行核實，并確認沖裝口的所在位置，設備將在35噸吊車的幫助下安放在基礎上，在吊車松開前將地腳螺栓安裝好。安裝完成后就要檢查設備的垂直度，施工單位將采用經緯儀進行檢測，吊繩將于檢測合格后被撤出，為方便灌漿將預留孔的位置。驗收部門主要針對設備的規范、型號、材質等進行檢查，查看是否符合設計的要求。同時在外觀上不得出現脫漆、皮損等問題，接管數量和法蘭面的水平度都需要符合設計要求。地腳螺栓在安裝時，要確保安裝孔內無雜質。在裝入時保持垂直的狀態，保證一部分地腳螺栓距離孔壁15mm以上，而孔底與地腳螺栓底端不能超過25mm。在安裝時用油脂對螺紋部分進行涂抹起到保護的作用，其他部位則要保持干凈不能存在氧化皮和油污。地腳螺栓安裝時要保證儲罐底板和墊圈及螺母的緊密程度，不能出現松動的情況。在固定螺栓時要均勻使力將螺母擰緊，螺母要高出螺栓些許，大概露出1/3到2/3的螺栓長度。在設計時混凝土強大要高于75%，在這一前提下將地腳螺栓擰緊。第一步先采用“對稱法”使螺栓的緊固力達到70%；第二步采用“間隔法”使螺栓的緊固力達到90%；第三步采用“順序法”使螺栓的緊固力達到100%，地腳螺栓安裝完成。
管道安裝工作進行前，首先施工人員需要熟悉施工的圖紙，對管道的規格、管號、走向、材質和起止進行確認，并保證管道所需附件無缺失。管道端木允許的誤差標準如下圖所示。對于封閉管段需要預留一定的余量，以應對實際測量的長度與圖紙長度出現偏差，讓安裝工作順利的進行下去。在管道安裝過程中需要對坡口進行加工和清理，以保證得到更加規范的'坡口。一般施工過程中都會采用如電動坡口機切割、氧氣—乙炔焰切割等機械加工的方式進行切割，這一類切割方式割出來的切口沒有裂紋，毛刺，重皮，縮口，凹凸，氧化皮，熔渣，鐵屑等物、邊口平整。在進行坡口加工時，如坡口存在著雜質則事先需要進行清理的工作，可采用手工清理和機械清理兩種方式。破口組不能強行進行組隊，因為會引起內應力的減弱和焊接裂紋的出現。在對接管道和管件時，需要保證有平齊的內壁，壁厚不能大于1mm。為避免在管道和管件的焊接過程中，出現變形和附加應力，在焊接過程中需要固定住焊接件。焊接過程中一旦發現有裂紋此類的缺陷，需采用專門的清除工具如砂輪片、砂輪機、鋼絲刷等立即進行清查的工作。在對壁厚不足9mm的無縫鋼管進行組對時，最好的辦法是采用“V”型坡口，以保證對接的密封程度。V型坡口制作示意圖如下：施工所需要的管子要保證剛性足夠的堅硬，在必要的時候可適當的進行加固，以保證不會在運輸、存放、吊裝的過程中發生變形。管道預制好之后，在封閉前做好內部清理工作即可。管道對接后還需要進行焊接的工作，在該工程中采用的是直徑為2。5的焊絲和直徑為3。2的焊條。所使用的焊絲要保證表面沒有銹蝕和油污，能散放出金屬的光澤。為防止焊接過程管道內吹入穿堂風，實際要添防護措施。在焊接方法和順序上，要選擇合適的步驟。焊接收弧時，需要填滿弧坑，并將表面的熔渣完全的清除，不斷的檢查防止表面出現缺陷，而且還需要錯開每層的焊接接頭。焊接完成后做好檢查的工作，具體檢查方法為X射線無損檢查法，管道合格標準為GB3323—87（Ⅱ級）標準，管道安裝完成。
根據臥式儲罐和管道的安裝工藝及施工的方法進行安裝施工，嚴格把關施工的關鍵環節，在保證施工質量的同時，可以大大的降低施工的成本，取得更加顯著的效果，達到事半功倍的效果。
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