1化工工藝實現節能降耗的必要性
化工行業想要實現持續快速發展必須高度重視節能降耗，并積極應用有效技術和措施促進節能降耗得以真正實現。其次，化工工藝節能降耗的實現可有效降低企業生產成本，促進企業經濟效益得到提高。隨著能源危機問題不斷嚴重化，各種能源的價格均呈不斷上漲的趨勢，大大增加了企業生產成本投入。因此化工企業在生產過程中實現節能降耗，可大大降低企業的生產成本，進而提高企業市場競爭力，促進企業實現可持續發展。最后，化工企業實現節能降耗，可有效促進節能降耗和諧發展。眾所周知，化工生產過程中所排出的有毒物質會對河流、大氣等造成嚴重污染。例如二氧化硫的過度排放導致酸雨發生，二氧化碳的過度排放導致全球變暖等。因此，化工企業在生產過程中實現節能降耗，不僅可有效緩解能源危機，同時還可提高企業環保性，實現對環境進行有效保護，促進人類與自然實現和諧發展。
2化工節能降耗技術
2.1積極應用先進技術和設備
目前，先進技術、設備及工藝的應用可有效促進節能降耗目標得以實現。該種方式是以化學反應式所具有的特點作為根據，進可能地在化工生產過程中使用先進的新技術、新設備及新型工藝。所應用的新技術、設備及新型工藝通常均具備有操作簡單、反應迅速等特點，在應用過程中可大大提高產量而降低能源消耗。例如在化工生產過程中應用低能耗電動機、低能耗加熱爐、高效制冷器、高效分餾塔、高效換熱器等新型設備可有效降低生產過程中的能源消耗。
2.2加強對轉化中的外部壓力進行有效控制
在化工生產過程中，外部壓力的變化對化工的轉化產生極大影響，生產過程中多數副產品均是因為外部壓力未能得到有效控制而產生的。要實現對轉化中的外部壓力進行有效控制需從以下幾個步驟入手：首先，需要應用到精密的計算，通過相關化學方程式來對生產過程中可能會出現的相關副產品進行合理預估，然后將各物質所能承受的具體壓力臨界值進行查找，最后詳細規劃轉化工藝的具體流程，并將各轉化過程所需相應控制壓力值進行標注。通過對外部壓力進行有效控制降低生產過程中副產品的生產量，進而實現能源消耗的降低，促進有效生產得到提高。該種技術方式的應用還可有效保證化工生產過程中的反應具有良好的穩定性和高效性，降低生產成本，提高生產率。
2.3積極應用變頻節能調速技術
變頻節能調速主要是通過對外部電源的供電頻率進行調整來促進電動機頻率發生改變。當電動機發生變化時，負載轉速也會隨著發生相應的變化。在相關化工裝置中可積極應用變頻節能調速技術，為了使生產過程中電動機拖動系統的輸出及輸入設備均能夠處于良好的平衡狀態，一般情況下均是將化學反應中閥門靜態調節方案調整為變頻節能動態調速方案。在化工生產過程中應用該種技術，可有效促進電動機中拖動系統的工作效率得到大大提高，進而實現降低能源消耗的目的。
2.4積極使用污水回用技術
在生產過程中，化工行業應高度重視水資源的`使用和管理，盡量避免滴水、漏水等不良現象的存在。此外，還應積極使用污水回用技術，提高水資源的利用率。在化工生產過程中，如能夠對水、電、熱等產生的剩余能量進行充分回收利用，可促進化工行業的節能效應得到大大提升。對生產過程中所產生的余熱、余壓等進行充分使用，可大大節省生產過程中常規能量的損耗量，進而實現能源的綜合轉換和充分利用，使化工生產更加安全性和環保性。
2.5積極升級改造能源
對供熱系統進行改造時，應擺脫傳統單套裝置的約束，加強對組合裝置進行整體改造，促進其功能得到全面優化。例如，升級供熱系統時，根據各溫位熱源所具有的具體作用及特征，對供熱設備進行合理組裝，促進各裝置間存在的相互作用能夠得到充分發揮，進而促進冷熱轉化效率得到有效提高，最終實現節能降耗。
3結語
化工工藝的節能降耗可有效實現企業成本的降低，促進企業市場競爭力得到提高，進而提高企業經濟效益。同時，化工工藝的節能降耗有利于緩解能源緊缺問題，促進國民經濟實現可持續發展。因此，化工企業必須正確認識化工工藝節能降耗，并積極使用相關技術和措施促進節能降耗得到真正實現。
