摘要：袖開衩為制作襯衣不可缺少的部件，傳統襯衣袖開衩制作多為手工折燙方式，生產效率低，折燙精度不高，產品一致性差，質量無法保證，本文研究袖開衩自動化折燙加工工藝，設計袖開衩自動折燙加工工藝，為袖開衩自動折燙加工設備研制打下基礎，從而實現袖開衩制作自動化，具有廣泛的推廣和應用價值。關
關鍵詞：自動；袖開衩；工藝；設計
引言
襯衣是人們日常生活重要穿著品種，也是服裝生產企業的'品種，品種規格眾多，產量巨大。襯衣袖開衩為關鍵部位，但袖開衩制作大多采用手工折燙，技術難度高，折燙精度低，一致性差，效率低。為此本文對袖開衩自動化折燙加工工藝開展研究，并設計袖開衩自動折燙加工工藝，為袖開衩自動化折燙加工設備研制和應用打下基礎。
1工藝研究目標
①針對手工折燙質量一致性差、保型不好問題，袖開衩自動折燙加工實現產品一致性、統一性、互換性。②針對手工折燙占用人員多、效率低下問題，要求實現降低人工成本、提高生產效率，將人從重復性、繁瑣性操作解脫出來。③針對現有袖開衩加工設備功能單一、效率低的問題，要求實現功能集成、適應性廣、一機多用的目的。④針對進口設備采購價格和配件昂貴的問題，要求實現國產化、降低設備成本。
2袖開衩制作過程
袖開衩制作前，先用裁床加工出裁片，而后經過人工按照順序進行折燙成成品，袖開衩裁片與成品如圖1所示。
3袖開衩自動折燙工藝
3.1袖開衩自動折燙核心模具布局
經過研究袖開衩手工折燙加工工藝，確定袖開衩自動折燙核心模具，核心模具布置如圖2所示。袖開衩自動折燙核心模具安裝在工作臺底板上，它包含底倉A區、B區、折邊芯A、折邊芯B、二次活動的擋布板、折邊1模具、折邊2模具、折邊3模具、折邊4模具等，四個折邊模具、折邊芯A、折邊芯B及二次活動擋布板均配有氣缸，四個折邊氣缸及模具用來按照工藝尺寸完成裁片邊緣部位折邊動作，折邊芯A、折邊芯B用于配合折邊模具完成裁片折邊動作，二次活動擋布板用來保證裁片折邊的工藝位置。
3.2袖開衩自動折燙工藝流程
袖開衩自動折燙工藝必須嚴格遵守袖開衩技術工藝規范，按照袖開衩折、燙、定型條件要求，研究和制定袖開衩自動折燙工藝流程，仔細劃分和制定工藝步驟，工藝流程主要包括：準備工作、取裁片、第一次折邊、第一次熨燙、第二次折邊、第二次熨燙、放成品幾個階段，工藝流程圖3所示。準備工作階段主要是進行折燙前系統自檢、系統回到初始位置，為自動折燙做好準備。取裁片階段主要是完成裁片上料任務，包括上料倉取裁片、送裁片到核心模具底倉、真空吸附、脫模壓緊裁片、送裁片返回、脫模壓緊松開、脫模返回等工序，為下一步裁片折燙做準備。第一次折邊階段主要任務是按照袖開衩工藝規定和動作順序，完成折邊2、折邊1、折邊3、折邊4依次折邊工作，主要包括折邊芯A、折邊芯B到位壓住裁片，折邊2、折邊1、折邊3、折邊4在各自氣缸帶動下依次完成裁片相應折邊任務，折邊2返回，折邊芯A、折邊芯B退回，折邊1、折邊3、折邊3退回等動作。第一次熨燙階段主要任務是按照工藝溫度、壓燙壓力和時間、噴蒸汽定型時間等要求完成第一次折邊加壓熨燙和定型工作，主要包括烙鐵到位進行定時帶壓力熨燙、定時噴蒸汽、烙鐵返回等動作。第二次折邊階段主要任務是完成裁片對折，包括折邊3到位，折邊芯B到位壓住裁片，折邊3退回，底倉A抽真空停，底倉A吹氣，折邊4到位對折裁片，底倉A吹氣停，二次活動擋板到位擋住折邊4的折邊，折邊4退回等動作。第二次熨燙階段主要任務是對第二次折邊加壓熨燙和定型。取成品階段主要任務是將折燙好的成品取放到成品倉。
4結論
本文研究和制定了袖開衩自動折燙工藝，為實現袖開衩自動折燙奠定基礎，該工藝對袖開衩自動折燙的推廣具有一定的積極意義，具有較廣泛的應用前景。
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