1樁底后壓漿技術的應用
橋梁施工中，鉆孔灌注樁應用廣泛，在灌注樁施工過程中會產生孔底沉渣，降低了樁的承載力，采取對樁底實施后壓漿技術可以使樁底沉渣隱患得到根除，強度得到補強，樁底土體得到密實，樁與樁底土粘結力得到提高，從而提高樁基承載力，大大降低樁基沉降量。
2樁底后壓漿施工流程及工藝
2.1樁底后壓漿施工流程
在鉆孔灌注樁施工成樁檢測完成后，方可實施樁底后壓漿施工。依據工程施工管理程序，做好后壓漿施工的施工準備，按設計要求，做好進場原材料符合報驗準備，做好壓漿設備的進場報驗，施工方案審批，施工現場準備。完成各項施工準備后，按設計要求進行水泥漿的制備。水泥漿制備的同時，對壓漿設備進行準備，對攪拌機、壓漿泵等進行運轉檢查，對壓漿管路等進行耐壓實驗。符合要求后進行樁底后壓漿注漿施工。
2.2樁底后壓漿后壓漿施工工藝
2.2.1樁底后壓漿系統安裝
樁底壓漿導管采用與樁基超聲波無損檢查管（聲測管）合用，即“一管兩用”。在聲測管底部安裝和樁底壓漿閥相匹配的接頭以便連接，連接前應保證聲測管、壓漿閥各項指標檢測合格。壓漿管安裝在鋼筋籠內部，用鐵絲綁綁扎在加勁箍內側，靠近鋼筋籠主筋，固定綁扎點為每道加勁箍處。壓漿管的頂端高出樁頂0.5米，底端應延伸至樁底，與鋼筋籠連接牢固，管的接頭要密封、不漏水，與壓漿管對應的主筋要延長至樁底，底部設置一道加強筋（同樁基鋼筋籠加強筋規格相同），形成整體骨架，以保證壓漿管固定有效，首節鋼筋籠入孔前安裝樁端壓漿閥。鋼筋籠吊裝入孔應對準孔位，緩慢下放，不應碰撞孔壁，吊裝中如遇阻力，不得強行進行，應查明原因處理，進行處理后，繼續施工，再次檢查壓漿系統，保證壓漿系統安全完好。鋼筋籠安裝時檢查鋼筋籠頂面高程，當達到設計高程時應穿杠固定，保證樁端壓漿閥位置準確到位。
2.2.2水泥漿制備
壓漿水泥漿由42.5MPa及以上的普通硅酸鹽水泥、膨脹土、水、減水劑組成。水灰比應按設計進行配置，水泥漿和易性良好，不產生離析沉淀現象。水灰比宜控制在0.5～0.9，施工時根據現場試樁實驗隨時調整。正式壓漿前，應先進行試壓漿，對漿注漿壓力、壓漿量、注漿速度等工藝參數進行調整，以確定最終參數。水泥漿的攪拌時間不少于2min，攪拌好水泥漿進行過濾后，存入儲漿桶中備用，過濾水泥漿中粗顆粒，防止高壓泥漿泵堵塞。水泥漿拌制后放足15min，以消除漿液中的空氣含量。水泥漿從開始拌制到使用結束最長保留時間應有實驗來確定，一般不得超過2h。
2.2.3壓漿
注漿施工宜在成樁7天后進行。壓漿順序可根據地質、水文情況經有經驗的后壓漿施工技術人員確定。正式壓漿漿前先注入一定數量的清水疏通壓漿管。壓漿時，按照低檔慢壓、先稀后濃的原則進行壓漿，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充。注漿速度要控制在30L/min內，宜慢不宜快，以提高壓漿滲透分部的均勻性和有效性。樁底后壓漿采取壓漿量與壓力雙控，以壓漿量控制為主，壓力控制為輔。若壓漿壓力達到控制壓力，并在持荷5min后達到設計壓漿量的80%，可認為滿足要求。注漿完畢后，立即把注漿管的.堵頭擰緊，防止回漿而降低注漿效果。壓漿過程中出現異常情況時，應查明原因并進行相應處理后方可繼續注漿。注漿過程中，為監測樁的上浮情況，采用高精度的水準儀設置在管樁頂進行觀測。壓漿泵由專人操作，專人控制壓漿量，專人觀測壓力表，專人觀測樁身上浮，及時記錄現場情況。
3質量控制措施
1）要求先選取1～3根管樁進行壓漿試驗，現場總結經驗，必要時調整水灰比及壓漿工藝要求。
2）注漿用水泥漿宜按設計水灰比配置，并且攪拌2min以上，并在2h內用完，采用濾網進行兩級過濾，防止未攪勻的水泥粗顆粒進入高壓泥漿造成堵塞。如發現高壓泥漿泵壓力跳動較大等異常現象，宜停止注漿，查找原因，排除故障后再行注漿施工。如停頓時間過長，則將注漿管內的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出來，橡膠輸漿管及高壓泥漿泵用清水沖洗，待恢復正常后再行注漿。
3）注漿應低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大出現無法壓漿的情況，也能防止漿液順著樁身上竄或從其他地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著注漿量的增加，壓力自然形成注漿增加的狀況。
4）如壓漿量未達到設計要求，就出現漿液冒出地面時，應暫停注漿，并將注漿管內的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出來，停止1h左右再進行注漿，如此往復，直至達到設計注漿量。
5）當場地附近出現滲漿現象或注漿量滿足要求，但壓力較小時，不能盲目地認為注漿量達到設計要求就終止注漿。此時應采用間隔注漿、摻早強劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效注漿量。
6）后注漿技術終止注漿總的控制原則是以注漿量為主，注漿壓力為輔。總壓條件為總注漿量達到要求或穩壓壓力大于3MPa持續1min。
4結束語
鉆孔灌注樁后壓漿技術很好的提高了單樁承載力，在施工中我們要嚴格按設計及相關規范要求進行施工，規范操作，為技術的應用和發展不斷探索，是科學技術不斷的應用和服務于生產生活。
作者:田英 單位:高陵縣農村公路管理站
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