摘要：隨著現代科學技術的不斷進步，制造行業機械化水平不斷提高。機械加工質量管理對生產機械產品性能以及使用年限具有直接影響，只有做好機械加工管理，才能夠保障機械加工質量以及機械產品質量。文章主要對機械加工質量影響因素以及機械加工管理方法進行分析。
關鍵詞：機械加工質量；影響因素；管理措施
隨著現代工業技術的不斷發展與更新，傳統的手工作業逐漸向機械化生產轉變，尤其在制造行業。近些年，我國在機械加工領域獲得了一定的發展，但是由于我國對于機械加工技術的發展時間短，與西方國家相比還存在一定的差異，并且在實際生產過程中存在許多問題。只有做好機械加工中的質量管理，才能保障機械加工產品的質量，確保企業的經濟效益。
一、機械加工質量的影響因素
（一）切削加工表面粗糙度。在機械加工的過程中，切削加工表面粗糙度這一問題主要來源于幾何因素與物理學因素等，在機械加工的過程中，使用韌性材料的工件極易發生金屬塑性變形的現象，同時導致機械加工表面會更加粗糙。因此，在韌性較好的工件材料切割時，為有效降低切削加工表面的粗糙度，提升加工質量，需要在機械加工之間對工件進行預處理措施。在進行塑形材料工件的加工時，切削速度直接影響到機械加工表面的粗糙度。當切削速度達到符合工件材料切削標準時，工件金屬塑性出現變形的發生率就能夠得到有效控制，從而減小切削加工表面粗糙度。在控制切削盡量的時候，通過降低進給量能夠有效控制切削加工表面粗糙度。但是，要注意進給量的控制，若進給量過少，容易造成切削加工表面粗糙度提升，因此，需要嚴格控制切削加工中的材料進給量，才能夠有效控制切削加工過程中對機械工件表面粗糙度的影響。
（二）磨削加工表面粗糙度。通常情況下，磨盤上的磨粒越多，工件上的刻痕也就越多，而工件刻痕的等高性對磨削加工表面粗糙度有一定的影響。工件刻痕的等高性越高，磨削加工表面粗糙度呈反向變動。在機械加工的過程中，砂輪轉速會影響磨削加工表面粗糙度，而工件轉速與磨削加工表面粗糙度的相關性與砂輪轉速呈相反變化。砂輪轉速增快會導致單位時間內工件表面通過的磨粒數量變多，而磨削加工表面粗糙度則減小。與之相反的是工件轉速增加則導致單位時間內通過工件表面磨粒數量減少，而磨削加工表面粗糙度則增加。
二、機械加工質量管理措施
（一）降低加工表面粗糙度。為了有效提高機械加工質量，在切削加工的過程中，優先采用主偏角與副偏角均較小的刀具，同時要注意潤滑液的適當應用。同時，采用科學的方法控制進給量，能夠有效降低機械加工表面粗糙度。機械加工表面質量由材料塑性及金相組織等因素決定，因此，在進行塑形較高材料制成工件的機械加工中，首先需要對工件進行正火處理，從而削弱材料的塑性，確保工件能夠符合加工的標準，降低機械加工表面粗糙度。在機械加工的過程中，不同的切削方式對工件表面粗糙度造成的影響不同，不同工件材料需要選擇不同的切削方式以及切削進量，從而保障工件表面粗糙度。此外，為了降低工件表面粗糙度以及殘留面積高度，同時保證切削厚度不與工件出現擠壓，可以采用高速切削的方法對高塑性工件進行機械加工，從而減小工件表面切削加工粗糙度。
（二）提高工件表面層的物理學性能。在機械加工的過程中，滾壓是一種常用的加工方式，能夠提高工件表面物理學性能。滾壓是指常溫環境下通過精細研磨的滾輪對工件表面進行擠壓，從而使工件表面出現塑性變形，并通過將工件表面凹凸不平的地方分別向上火向下擠壓，從而有效減少機械加工工件表面粗糙度。
三、現代機械加工質量管理現狀
（一）基礎設施以及管理隊伍水平較低。由于部分加工企業單位支出緊張、工作經費有限以及辦公條件等方面的影響，大部分機械加工質量管理單位難以普及使用先進管理技術進行機械加工質量管理，從而導致了機械加工質量管理的專業化、現代化水平較低。此外，大部分機械加工質量管理人員均為兼職，除了機械加工質量管理工作外，還擔任其他方面的工作，導致花在機械加工質量管理工作的精力與時間被分割。
（二）現代化管理水平較低。由于傳統觀念的影響，我國大部分機械加工質量管理部門仍存在機械加工質量管理工作不合理、不規范的現象，個別機械加工質量管理部門未能嚴格按照相關規定、程序和步驟收集生產過程中出現的問題，對于設備的養護也存在不認真的現象，若不對設備進行養護容易造成設備損壞。此外，由于沒有將設備養護資料歸類錄入計算機中，導致部分設備養護存在缺漏的現象，機械加工質量管理的信息化水平較低。
四、提高質量管理在現代機械加工質量管理應用的措施
（一）加強管理團隊素質建設。質量管理的核心價值在于其提升了生產質量與效率，其為機械加工質量管理提供了現代化管理功能。機械加工質量管理工作人員的專業水平對于質量管理在現代機械加工質量管理的應用效果具有重要影響。因此，加強機械加工質量管理團隊素質建設是質量管理在現代機械加工質量管理中的必然要求。良好的計算機操作技術以及管理技能是現代機械加工質量管理人員的基本工作要求，同時在工作的過程中，機械加工質量管理部門需要注意的是對管理人員進行工作培訓，強化管理人員的基礎知識，同時采取分層輔導與培訓的方式，突破傳統的技能培訓方式，堅持“以人為本”的.原則，既重視設備維修養護基礎理論的學習，同時重視員工的實際操作配需，在不斷的優化中提高機械加工質量管理團隊的素質，從而改善機械加工質量管理水平。
（二）提高軟硬件基礎設施建設。軟、硬件設施是質量管理在現代機械加工質量管理中的主要載體，在實際管理活動中，機械加工質量管理部門需要加強軟硬件基礎設施建設，從而提高專業化設備養護庫的使用效率，提高機械加工質量管理的專業化水平。此外，在硬件基礎設施建設方面，質量管理的應用需要以專業設備為平臺和渠道，需要購入先進養護設備。先進養護技術是現代化機械加工質量管理建設的重要內容，從問題收集到問題處理，都是應用養護技術解決的；在軟件建設方面，通過建設內部局域網絡從而實現機械加工質量管理以及各硬件管理。此外，通過使用機械加工質量管理軟件對于現代化機械加工質量管理的建設也有積極影響，例如使用Foxtable、Excel等軟件也可用于設備養護記錄與儲存。
（三）建立規范的機械加工質量管理機制。在實際機械加工質量管理工作中，通過建立規范的機械加工質量管理機制有助于利用現代科學管理制度，通過科學的制度取代傳統管理中的陋習，同時也是質量管理在現代化機械加工質量管理中應用的前提條件。機械加工質量管理部門需要通過制定完善的機械加工質量管理制度，并嚴格規范制度運行的各項標準和要求，從而建立現代數字化機械加工質量管理制度，通過質量管理的應用，提高機械加工質量管理工作的質量與水平。機械加工質量管理部門還需要通過培養機械加工質量管理人員的質量管理，并學習先進的機械加工質量管理理念和思想，從而提高機械加工質量管理人員對質量管理的學習熱情以及工作積極性。結束語：加工商通過各種各樣的方式與其他媒體進行合作，提升自身的知名度和競爭力，最大效益發揮資源，并根據市場變動迅速調整生產目標，使得加工技術具有靈活性，能夠滿足生產產品調整的要求。因此，研究機械加工質量影響因素對提高機械加工質量管理具有重要作用。文章通過分析發現，影響機械加工質量的因素主要包括了切削加工表面粗糙度以及磨削加工表面粗糙度，前者主要是由于切削機械因素以及物理學因素的影響；后者主要是由于磨削參數等方面的影響造成的。而有效解決上述影響因素的方法主要是降低加工表面粗糙度以及提高工件表面層的物理學性能，然后分析現代機械加工質量管理現狀，最后提出了相應的解決措施，旨在提升我國機械加工的質量和效率，從而促進我國經濟發展。
參考文獻：
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