根據《教育部關于推進高等職業教育改革創新引領職業教育科學發展的若干意見》文件精神，按照“對接產業(行業)、工學結合，促進職業教育深度融入產業鏈，有效服務經濟社會發展”的職業教育發展思路，學院對機械制造專業的一些課程進行了理實一體化教學改革。《機械制造技術》作為機械制造專業的一門重要專業課，理所當然成為了改革重點。學院和企業聯手，讓學生設計和生產的產品用于實際，這樣充分調動了學生學習積極性。經過全院師生歷時兩年的努力，全面改革了該課程的教學方法、教學內容、教學過程以及教學情境等，基本實現了《機械制造技術》基于生產過程的理實一體化教學。并取得了較好的教學效果。下面就基于工作過程的《機械制造技術》理實一體化教學探討如下。
一、教學設計
(一)整體思路
整體思路中突出以社會需求為導向，以學生動手能力為核心。通過企業調研，專家論證等步驟確定學生的.培養方向、制定合適的課程標準、課程項目。然后與企業聯手構建基于過程的理實一體化的教學平臺，在該平臺上實現課程的理實一體化教學，學生不僅要掌握理論知識，還要動手設計、生產實際產品，為企業服務，充分的實現了理論與實際相結合。
(二)模塊化教學
《機械制造技術》涵蓋內容多，在教學過程中可將其分成機械工程材料及熱處理、金屬切削基本原理等六大模塊。每個模塊之間既相互獨立又相互依托，如先進制造技術模塊就需要用到機械工程材料及熱處理等模塊的知識，而它本身又是機械制造實訓模塊的基礎。
(三)項目式驅動
課程的每個模塊又可細分為若干個項目，在理實一體化教學中，以項目形式驅動可規范教學過程、提高學生的學習積極性。如在先進制造技術教學模塊中，可以將其分成6個小項目。
(四)任務式實施
課程項目按照“工作任務由簡單到復雜”這一主線來進行，整個過程可由若干個具體任務組成，每個任務在專職教師的指導下由學生獨立自主地完成，有序地提高學生的綜合能力。電火花加工的任務實施過程，分為6個具體任務:任務1為機床認識;任務2為零件分析;任務3為零件加工工藝制定;任務4為程序編制及參數設置;任務5為工件安裝及刀具找正;任務6為加工產品。
任務過程由產品分析、項目決策等逐步由簡到易地實現。首先由教師以提問的形式提出項目并引導學生決策，然后學生分成若干小組進行項目的準備及實施，最后加工出具體的產品零件，并對產品及教學效果進行評價，及時發現問題，及時糾正。任務實施過程中每個小組的成員按照生產企業的員工進行項目操作。
二、教學實施
(一)現場教學
在實習場地進行現場教學，針對實物進行講解，讓學生在理性認識的同時進行感性認識，效果更好。現場教學分為現場理論教學及現場演示，在這過程中教師不僅教會學生理論知識并即時傳授實踐知識，讓學生將學到的知識立即付諸于實踐，牢牢掌握所學知識。
(二)實際操作
現場理論教學后，學生當場進行動手操作，對所學理論知識立即消化并掌握。將學生分成若干小組，每組一臺機床，學生可同時練習機床操作、程序編制、參數設置及刀具、工件安裝等實際操作。
(三)加工產品
在進行完理論教學和動手操作后，學生就進行實際生產，加工實際零件。每組一臺機床，學生分工合作加工實際產品。不僅增加了動手能力，還培養了團隊合作精神。
三、評價體系
學生成績的評定由5部分組成，每一部分所占權重不一樣。考核是校驗學生學習情況的重要措施，而考核分數是激勵學生學習興趣，提高教學質量的重要手段。在教學中，對表現突出的學生可適當給予加分，這樣使學生更加努力思考問題，從而提高教學效果，如在討論中回答問題正確可以適當加分。
四、結論
基于工作過程的《機械制造技術》的理實一體化教學，讓學生實現了“學中做，做中學”，對理論知識的掌握，實踐技能的提高有著顯著的效果。
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