在天然氣化工設備的管理之中，系統工程技術在其中具有十分重要的作用并且實際的應用性也是非常的廣泛，下面是小編精心收集的化工設備管理論文，希望能對你有所幫助。
化工設備管理論文
1常用設備材質的選擇及使用
很多設備在能夠正常使用的前提下，要懂得設備的原理，以便能夠更好的選擇。而很多操作一定要按照對應的操作規程進行，避免加大設備的損壞率。
1.1設備材質選擇
化工生產多為腐蝕性液體及氣體，所以在設備的選材方面要根據物料的性質，進行材質的選擇。
1.2搪瓷反應釜是化工生產中比較常用的設備，搪玻璃反應釜的操作規程如下
開機前檢查。檢查各安全附件是否靈敏可靠，釜蓋是否緊固，螺絲是否松動；檢查減速機內油量是否達到要求；盤車2至3轉，檢查攪拌有無摩擦碰撞情況；準備。將罐內清洗干凈，保證清潔無雜質。開車及運轉。按工藝規程開啟有關閥門；按下啟動按鈕，注意檢查攪拌器是否正轉，（如反轉調整）正轉檢查攪拌器的工作情況，應無摩擦、無碰撞、無異常聲音，否則應立即停車檢查；經常檢查壓力表、溫度計所示讀數，溫度及壓力應在允許范圍之內，釜內及夾層均不準超溫、超壓工作。否則應立即停車，采取措施；經常檢查電機溫升，應不超過65℃，電機聲音是否正常，電流應不超過規定值；經常檢查減速機是否漏油，閥門、管路等是否漏氣或漏料，如出現漏油、漏氣、漏料現象應立即停車并報主管部門進行修理；如開車時一次啟動不起來，應立即報主管部門進行處理，嚴禁反復多次啟動；設備運行中應經常檢查釜內反應料液情況。停車。按下停車按鈕；攪拌器自然減速；卸掉罐內壓力，并進行放料。注意事項。如長期停用或投其它物料時，應將罐內清洗干凈，斷開總電源；冬天停車時，應將罐內及夾層的水放掉，以防止凍壞設備；停用時，如到罐內進行檢查，必須將罐內沖洗干凈，斷開電源，罐外要有專人進行看護，方可進行操作；經常保持釜體及油漆完好，搞好環境衛生，做到安全生產、文明生產；緊急情況下停止運行。
2關鍵設備
在生產中，關鍵設備尤為重要，因為它的損壞會影響車間的整體生產及存在安全風險，而如何識別關鍵設備，就尤為重要。
2.1關鍵設備的識別
關鍵設備定義：是指設備在檢維修或損壞時，影響車間生產、并存在安全風險及環境風險。
2.2預防維護方案
在每個車間投產前，要識別出車間內的關鍵設備，并針對關鍵設備制作出維護方案及應急處理方案，以便出現問題后，能夠應急處理，避免出現安全及環境風險或影響生產進度；
3提高設備的利用率
現代化的企業，設備是生產的物質技術基礎，是完成生產任務的手段；設備管理的水平和設備狀況的好壞與生產任務的順利完成密切相關。隨著科學技術的發展，設備越來越復雜，自動化水平越來越高，設備在現代化生產中的作用和影響越來越大，與其有關的費用越來越高，機器運行中發生的任何故障或失效造成極大的經濟損失。
3.1設備點檢
設備點檢是一種預防的、主動的設備檢查過程，是設備運行階段管理的核心。無論在設備狀態管理，還是在設備技術管理的設備資產管理中，點檢制度都將起到重要的作用。明確合理的分工，是做好點檢工作的前提。只有分工明確，才能做到責任落實；有責任就有壓力，有壓力就會產生動力，有動力的點檢工作中才能順利展開，才會有成效。因為點檢記錄是反應被檢設備真是狀態的有效數據，所以記錄要真實、準確、完整、清晰，同時要加強信息反饋，定期匯總、整理各種點檢記錄；并按要求分類歸檔，妥善保存，便于后續管理人員使用和查閱。操作工是設備的第一監護人，操作工完成各類生產任務的'首要條件是設備的正常運行，因此關注設備的運行狀態是他們的一項重要工作。
3.2設備的維護保養，要執行“三好“”四會”“四項要求”
三好。用好，認真遵守安全操作規程，不超負荷使用；管好，設備專人使用，非經主管允許，非操作人不能使用和改動設備；修好，操作工配合維修人員及時排除設備故障。四會。會使用，操作者要學習設備操作規程，培訓合格后，方能獨立操作；會維護，學習和執行維護潤滑規定，保持設備清潔完好；會檢查，了解設備結構、性能和易損零部件，懂得設備正常、異常的基本知識，協同維修工進行檢查并找出問題；會排除故障，熟悉設備特點，懂得拆裝注意事項，會做一般的調整，協助維修工人排除故障。四項要求。整齊，工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整；清潔，設備內外清潔，無油垢，無碰傷，各部位不漏油、水，垃圾清除干凈；潤滑，按時加油，油質符合要求，保持油路暢通；安全，定人、定機，遵守操作規程，合理使用，監測異常，不出事故。
4結論
作為企業現代化管理重要一環的設備管理，只有不斷解放思想，不斷學習和掌握先進的設備管理理念和方法，努力創新，大膽實踐,才能使企業的設備管理工作走上新的臺階,才能為企業的長遠發展奠定扎實的設備管理基礎。
作者:張玉政 單位:遼寧天予化工有限公司
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