一、當前機械制造工藝發展現狀
1.管理制度落后
機械制造工藝水平的提高在很大程度上依賴于管理制度的完善，但是就當前我國機械制造行業內部的制度管理現狀來看還存在著很大的缺陷，尤其是在具體的管理模式和管理制度上和國外一些先進國家之間還是存在著較大差距，其中對于計算機管理模式的運用就是最為突出的代表。
2.設定方法落后
在機械制造過程中，設定方法是至關重要的，當前我國的主要機械制造設定方法主要是采用圖紙來進行研究，進而確定機械制造的設計和生產，一旦不存在圖紙的話企業就無法完成機械制造設計，但是在很多國外企業都已經實現了脫離圖紙操作，他們采用計算機技術來進行輔助操作，擺脫了對于機械制造圖紙的依賴，這也是當前我國機械制造工藝中的不足之處。
3.制造技術落后
機械制造工藝的發展最后還是要落實到制造技術上，就技術層面而言，當前我國機械制造領域和國外發達國家相比還是存在著一些差距的，尤其是在一些精細加工和微加工領域較為落后，在一些更為先進的激光加工領域更是存在較大的不足，這主要和我國之前對于機械制造技術的重視程度不高有關，值得我們在今后教育和實踐領域中進行完善和改進。
4.自動化技術運用欠缺
目前隨著自動化技術的`普及和推廣，在各行各業中都可以發現自動化技術的身影，并且自動化技術的運用在很大程度上提高了各行業的發展速度和生產效率，而當前我國在機械制造方面卻很少涉及到自動化技術的運用，在這方面和國外一些發達的機械制造企業相比存在明顯的不足。
二、機械制造工藝的未來發展趨勢
1.集成化發展趨勢
當前隨著我國機械制造工藝和技術的不斷發展和成熟，其中集成化的發展趨勢越來越明顯了，尤其是隨著一些新興技術的運用更是促進了原有分散的機械制造模式向集成化的機械加工模式轉變，其中機械制造的規模越來越大、連續性越來越強就是明顯的標志，尤其是當前對于機電一體化和連續型加工的重視程度的加深更是體現出了這一集成化的特點，集成化的模式也必將成為我們今后機械制造工藝發展的一個主要方向。
2.微觀化發展趨勢
當前人們對于機械制造產品的品質要求越來越高，尤其是對于一些細節要求更是越來越苛刻了，這就需要我們加強機械制造工藝的微觀發展，尤其是對于精細加工和微加工必須加強重視和研究，切實提高納米技術在機械制造工藝中的運用，促進機械制造工藝的微觀發展。
3.自動化發展趨勢
自動化技術的優勢是顯而易見的，在機械制造過程中我們也應該合理的運用自動化技術，使其更好地促進機械制造行業的發展，尤其是自動化技術的運用能夠在較大程度上提高機械加工工藝的效率和準確性，所以我們必須加強機械制造工藝的自動化發展趨勢。
4.數字化發展趨勢
數字技術也是當前新興的一種技術手段，對于機械制造工藝來說，合理的融入數字技術能夠有效地簡化機械制造的環節和生產工藝，進而提高機械制造工藝的水平，促進機械制造工藝往數字化方向發展。
三、高精度豎軸系的改進
根據自身的工作經驗，我們在針對高精度豎軸系進行改造的過程中，主要采取了以下幾點措施：（1）提高了芯軸中心孔精度；（2）消除應力，減少應力變形；（3）套的內孔尺寸送計量室測出精確尺寸。從這一改進措施我們就可以看出今后機械制造工藝發展的趨勢之一就是精細化和微觀化。
四、結語
綜上所述，機械制造行業對于我國發展的重要性不言而喻，尤其是作為工業發展中不可或缺的一部分更是值得我們加強對于機械制造工藝的研究，最終促進我國社會的進步，但是就當前我國機械制造工藝的現狀來看還不算特別的理想，雖然隨著科學技術的發展，機械制造水平已經涌現出了一些新的發展方向，但是具體到實際的運用中如何促進機械制造工藝的新進程仍然需要我們進一步的鉆研和實踐。
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