庫管員述職報告

2020-10-22 述職報告

　　報告內(nèi)容：關(guān)于重慶環(huán)茂電磁閥有限公司（以下簡稱我司）倉庫管理的現(xiàn)狀和管理改進(jìn)的論述。

　　本人于2011年3月9日正式上班從事倉庫管理工作以來發(fā)現(xiàn)我司倉庫的物料擺放和PMC管理存在諸多缺漏。

　　缺漏如下：

　　1：各種殼體物料擺放混亂，沒有統(tǒng)一的擺放方式，造成物料領(lǐng)用不便。

　　2：以加工半成品件與在庫半成品件混于一處，給物品擺放和良品數(shù)據(jù)統(tǒng)計造成不便。

　　3：不銹鋼，1J117，45#鋼和2Cr13的存放方式造成物料的收取和發(fā)放不便，無法完全做到先進(jìn)先出和在庫物料數(shù)量的統(tǒng)計。

　　4，在庫半成品，原物料和標(biāo)準(zhǔn)件缺少詳盡的物品進(jìn)出存賬目。

　　5，車間物料領(lǐng)用混亂，缺少物料領(lǐng)用單，部分人員領(lǐng)用物品無法提供該物品的規(guī)格，尺寸等信息。

　　6，缺少物料采購清單和生產(chǎn)計劃單，原物料大量積壓。

　　7，成品大量積壓，退貨和退單情況嚴(yán)重。

　　8，部分物料擺放混亂無法識別分開，造成庫存積壓，變相的造成生產(chǎn)，管理成本增加。

　　9，由于沒有詳盡的物料統(tǒng)計數(shù)據(jù)造成部分物料短缺，使生產(chǎn)周期延長。

　　改進(jìn)方式：

　　1，依據(jù)物料明細(xì)從新規(guī)范貨架擺放明細(xì)和其它物料擺放。

　　2，建立完整的物料在庫明細(xì)原始賬目和電腦賬目。

　　3，規(guī)范車間物料領(lǐng)用，外發(fā)加工物料的領(lǐng)用和其再入庫方式和賬目。

　　4，與質(zhì)檢合作確定在庫物料的品質(zhì)，將短期無法應(yīng)用于生產(chǎn)的'物料和報廢物料劃入呆料庫存和報廢品庫存月底統(tǒng)一處理。

　　5，建立完整的PMC管理體系，完善從物料采購到倉庫再到車間各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)銜接，在保證最低庫存量的同時減少庫存積壓。

　　6，建立最低庫存量。

　　7，在生產(chǎn)過程中消化已在庫成品。依據(jù)生產(chǎn)計劃單和成品在庫數(shù)據(jù)，直接調(diào)用或改制在庫成品，半成品，

　　敘職報告附件

　　關(guān)于改進(jìn)倉庫物料管理，PMC管理現(xiàn)狀的可行性分析

　　1，依據(jù)物料明細(xì)從新規(guī)范貨架擺放明細(xì)和其它物料的擺放。

　　現(xiàn)今倉庫物料的擺放并未按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，部分物料沒有明確的標(biāo)識，部分物料的最低庫存量無法執(zhí)行。根據(jù)這些情況應(yīng)及時細(xì)化物料分類明細(xì)，明確規(guī)范各種類物料的擺放位置和規(guī)律，對每種物料都進(jìn)行明確的標(biāo)識。而不銹鋼，1J117，45#鋼和2Cr13等通用物件的擺放存在存取不便，在庫數(shù)量統(tǒng)計困難等問題，針對此點可換用貨架按其外徑和材質(zhì)分類擺放。

　　2，建立完善的物料在庫明細(xì)原始賬目和電腦賬目。

　　物料賬目的建立須完整物料明細(xì)。

　　A,物料明細(xì)內(nèi)容包括：

　　物料名稱，規(guī)格，材質(zhì)，編號和應(yīng)用范圍等內(nèi)容。

　　B,物料原始賬目和電腦賬目的內(nèi)容包括：

　　物料原物料進(jìn)出存賬目，標(biāo)準(zhǔn)件賬目，刀具賬目，其它輔件賬目，物料半成品進(jìn)出存賬目，成品進(jìn)出存賬目，委外加工明細(xì)賬目，客戶退貨返修明細(xì)賬目，

　　C,缺少采購物料申購單

　　3，規(guī)范車間物料領(lǐng)用。

　　現(xiàn)車間生產(chǎn)物料的領(lǐng)用散亂，部分圖紙缺少數(shù)據(jù)標(biāo)識，要完善倉庫管理和使倉庫管理能更好的配合車間，財務(wù)，采購，統(tǒng)計等部門的工作就必須規(guī)范車間物料的領(lǐng)用現(xiàn)狀，按生產(chǎn)計劃發(fā)料完善發(fā)料流程。

　　4，在庫物料品質(zhì)的確認(rèn)。

　　由于倉庫半成品庫存存在大量車間以加工物料，部分物料無法確認(rèn)其規(guī)格品質(zhì)，此部分物料須及時確認(rèn)，將可應(yīng)用的物料盤存入庫，將報廢品和無法再加工物品劃入廢品庫月底或定期處理，以免造成庫存積壓，占用庫房正常物料的擺放面積。

　　5，建立最低庫存制

　　對于車間生產(chǎn)計劃內(nèi)在制品半成品，倉庫只負(fù)責(zé)臨時保管，不建立賬目。倉庫建立物料最低庫存及其賬目。嚴(yán)格控制物料積壓造成的資金積壓。

　　6，建立完整的PMC管理體系。

　　PMC管理體系的內(nèi)容包括：生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)，物料采購數(shù)據(jù)，倉庫物料，產(chǎn)成品數(shù)據(jù)，車間領(lǐng)用在制品數(shù)據(jù)。從市場部所接的客戶訂單→生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃單→采購部采購單（依據(jù)倉庫數(shù)據(jù)和車間在制品數(shù)據(jù)制定采購單）→物料供應(yīng)商送貨單→倉庫單據(jù)→車間物料領(lǐng)用單，成品半成品入庫紀(jì)錄。

　　其中倉庫單據(jù)包括：原物料入庫單.出庫單，生產(chǎn)物料超領(lǐng)單，半成品入庫單.出庫單，成品入庫單.出庫單，外協(xié)加工出庫單，物料退貨單。物料異常通知單等。

　　車間單據(jù)包括：生產(chǎn)計劃單，生產(chǎn)領(lǐng)料單，半成品入庫單，成品入庫單，物品超領(lǐng)申請單。

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