科技計劃項目申請書

2020-10-21 申請書

　　在中國近代都已有科技的出現了直至現代為止，我們的科技還未停止過，一直在不斷前行，因為科技室一個無底洞，永遠都無法到達洞底。以下是小編整理的科技計劃項目申請書范文，歡迎閱讀。

　　項目名稱：xx項目的研究

　　申請單位：xx公司研發中心

　　申報時間： 20xx 年 12 月

　　項目名稱：xx項目的研究

　　項目類型：行業引領性研究

　　承擔單位：xx有限公司

　　承擔人員：XX等

　　起止時間：20xx.1～20xx.10

　　一、研究的必要性和可行性

　　1、國內外技術動態

　　目前，我國的室內門主要有實木室內門、實木復合門、夾心模壓空心門、鋼木復合門等……。表面采用油漆涂飾或低壓裝飾紙貼面；夾心模壓空心門是由兩片帶造型和仿真木紋的三厘米或五厘米中密度板高密度纖維模壓門皮板經機械壓制而成……表面處理分噴漆和PVC真空吸塑。油漆和涂料大多含有揮發性有機污染物質，對使用或居住者的身體健康會造成一定程度的潛在危害，并且實木門由于原材料限制價格較高；……現有材料的門板由于材料為易燃的木材及木材衍生物，大多未進行阻燃防火處理，防火安全性能差。

　　目前主要用于家具和室內裝修，花色繁多，表面處理也有高光、亞光、浮雕面等多種形式，由于樹脂含量高且采用高溫高壓工藝，表面致密，因而耐火、耐水、耐干熱、耐腐蝕、耐高溫、耐污染、耐沖擊性能好，抗拉強度、耐開裂性、尺寸穩定性、耐老化性好，由于樹脂中N元素的存在具有一定的滯燃特性。所采用熱固性樹脂有三聚

　　氰胺甲醛樹脂、酚醛樹脂為38——42mm，自體質量過大且防火、隔音效果較差，價格也較高。如使用兩張厚度為1.8——3.0mm的具有特異造型的高壓裝飾板用于門板材料，中間填充防火隔音材料，在裝飾性、防火性、隔音保暖性都將達到較好效果。

　　自上世紀九十年代中后期防火裝飾板在國內開始大范圍生產應用，……制的外脫模劑，在普通單面高壓裝飾板的生產中的浸漬底紙后再在底紙背部涂覆一層特制脫模劑，產品模壓成型時兩張底紙之間不需隔離材料，產品壓制后不需背部砂毛。

　　在一次成型的高壓裝飾防火門生產中如采用雙面裝飾的裝飾板，背面材料有一定浪費且表面光滑，不易與無機防火板緊密粘貼，如按普通裝飾板進行背部砂毛，因厚度大且有浮雕造型，不易砂勻且破壞正面裝飾層，因此需采用背部免砂的浸漬壓制技術進行生產。

　　2、研究的必要性和可行性

　　我公司擁有穩定的新產品研發隊伍，防火部裝飾板的生產工藝穩定成熟，普通裝飾板、后成型裝飾板、生態裝飾板、金屬拉絲板、復合金屬拉絲板、抗倍特裝飾板、耐腐蝕實驗室臺面板、免砂型高壓裝飾板的生產過程控制和質量控制嚴格而完備，同時擁有自主開發的脲醛樹脂、三聚氰胺改性脲醛樹脂、苯酚改性脲醛樹脂的生產配方。消防部專業生產有機防火板、無機防火板等消防防火材料，因此我們有能力通過自行研制開發出我公司自主研發生產的一次成型高壓裝飾防火家裝門。

　　隨國家安全政策的執行標準越來越嚴格，對室內裝飾裝修用建材的防火安全性能的要求日益嚴格，尤其是對近年來高層建筑的火災頻發，家庭裝飾裝修材料的應用越來越多，人們的家庭財產越來越多，一旦發生火災而不能有效隔絕火焰傳播或產生有毒有害窒息性有毒有害氣體，對人民生命、財產造成的損失將不可估量。近年來有關室內裝飾裝修材料系列安全法規、產品標準的發布、實施表明家庭、公共場所的防火、救火及隔絕火焰等已成當務之急。

　　二、研究的主要內容和目標

　　1、浸漬用樹脂的研究

　　目前高壓裝飾板裝飾紙用樹脂多為熱固性的三聚氰胺樹脂，使用時添加脫模劑、固化劑、滲透劑、增亮劑等，以使浸漬時樹脂充分對裝飾紙纖維浸潤并飽和，調節固化時間使熱壓成型時裝飾紙與基紙的浸漬樹脂和部分流動、融合并產生互相交聯、固化，以產生良好的強度、表面耐性和理化性能。由于一次成型高壓裝飾防火室內門板的表面為立體裝飾，樹脂受熱后的流動性、延展性特別重要，必須保證成型時不開裂、不鼓泡。為增加室內門板的表面耐磨性、耐污染性、耐反復刮擦性，需在裝飾紙的表面加覆一張無色表層紙，一般浸漬經過改性的三聚氰胺甲醛樹脂，熱壓固化后無色透明，硬度高，可很好再現裝飾紙的色彩、花紋。

　　芯紙用樹脂主要是熱固性的苯酚甲醛樹脂和三聚氰胺改性脲醛樹脂和苯酚改性甲醛樹脂，按裝飾板使用要求不同，芯紙可能使用同一種樹脂，也可能使用不同種類的樹脂，尤其在表面裝飾層與裝飾層貼面的木漿紙、浸漬芯層采用不同的膠種和浸漬工藝，可能存在不同

　　膠種間的匹配，有可能造成芯紙之間、芯紙與裝飾貼面紙層之間、貼面紙裝飾層之間樹脂不相匹配、滲透流動性不好或固化時間不一致而引起產品分層、起泡，必須選擇適當的樹脂和浸漬工藝，保證各層間的匹配。貼面木漿紙浸漬樹脂也要求有良好的延展性和流動性。

　　在一次成型高壓單面裝飾門板的底紙浸漬熱固性樹脂時采用特制的脫模劑將其涂布在干燥后的浸漬底紙背部制成脫模底紙，按厚度要求與不同張數的浸漬芯紙搭配成基板坯，生產過程中兩組板坯的底紙脫模層直接接觸，不需用鋁板或雙向拉伸的PP薄膜作為隔離材料，鋪裝方便、快捷，生產效率高，無過程廢棄物，減少環境污染。不需背部砂毛，不產生粉塵，減少環境污染危害。

　　2、裝飾紙、表層紙及基紙的浸漬、裁切

　　裝飾紙和普通裝飾板生產中一樣需采用二次浸漬，裝飾紙需選擇延展性良好的原紙，定量要稍高，印刷的油墨、粘接料性能良好，以免模壓成型時出現開裂、花紋斷裂等不合格現象的出現。保護用的表層紙由于室內門板為立面材料，對耐磨性能的要求不需很高，因此可選用22～28g/m2的定量稍小但透明度好的表層紙，浸漬時揮發分、上膠量、預固化度必須嚴格控制。選擇基紙時，應選用雜質少（膠點、塑料片等不能被樹脂浸透的雜質）的再生木槳紙，而裝飾貼面紙采用純木漿紙一次浸漬，上膠量控制在40——80%，揮發份不應超過9%。

　　裝飾紙的裁切要根據高壓裝飾防火室內門板成品的模壓形狀定點裁切，以保證花型的完整、穩定。

　　3、模壓過程的研究

　　高壓裝飾板的一般采用多層間歇式壓機，多15——25層，整個生產周期為100 min左右，包括升溫、保溫、降溫過程；低壓短周期貼面一般采用單層壓機，一個生產周期為2。5 min左右，一次成型高壓裝飾櫥柜板的生產應選擇適合的壓機，一般為5——8層，每層需用一套陽模、陰模的.模具。為保證傳熱過程的穩定和平衡，保證模壓中各種樹脂的流動方向和固化時間的一致，需試驗升溫過程的梯度變化、保溫時間、保溫溫度、保溫時的壓力、降溫梯度等一系列過程，保證模壓后的產品平衡穩定。

　　4、研究目標

　　研究整個一次成型高壓裝飾防火室內門板生產中的用料，包括裝飾紙、裝飾貼面紙、基紙的種類、所用浸漬樹脂，還有整個生產工藝，浸膠紙的上膠量、揮發份、預固化度、配紙工藝、模壓工藝。研究成功后新建多條一次成型高壓裝飾防火室內門板生產線用于生產櫥柜門板，每天可生產20，000片以上各種模型的一次成型高壓裝飾防火室內門板產品用以生產防火家裝門系列產品，以提升整個公司的銷售額和產品銷售利潤率。

　　三、本項目擬解決關鍵技術問題及創新之處

　　（一）本項目在研究過程中將解決以下技術難題：

　　1、裝飾紙、貼面芯紙和基紙所用紙的種類和所用樹脂種類；

　　2、一次成型高壓裝飾門板生產的裁浸漬、模壓工藝，主要是裁切尺寸、方式、浸漬膠膜紙的上膠量、揮發分、預固化度、升溫梯度、保溫溫度、時間、保溫時的壓力、降溫梯度。

　　（二）本項目研究的特色與創新之處主要包括;

　　1、一次成型，高溫高壓壓制，表面致密，可避免水汽對裝飾層的破壞，可持久保持其裝飾效果的穩定性和持久性。

　　2、花色多樣，裝飾立體感強。因裝飾層可以是單色或印刷裝飾紙，裝飾效果好。

　　3、不同厚度，不同選擇，不需粘貼于其他基材上獨立使用。產品耐火耐水，耐污染，耐沖擊，防潮、防菌、防霉。四、項目研究基礎條件及保障

　　xx公司生產防火裝飾板已有**的歷史，各種防火裝飾板專用樹脂的生產技術、作用機理研究透徹，目前月產各種防火板專用樹脂8000余Ｔ室和化驗室，在原材料利用的技術進步與創新、新產品及功能性產品開發的技術進步與創新、樹脂開發的技術進步與創新等方面進行產品研發與創新，檢測設備、實驗與試驗設備齊全，有40L實驗反應釜、電熱壓機、萬能拉力試驗機、沖擊性測試儀、磨耗試驗儀等防火裝飾板專用檢測設備。

　　五、項目預期成果及應用目標

　　研究成功后新建多條一次成型高壓裝飾防火室內門板生產線用于生產櫥柜門板，每天可生產20，000片以上各種模型的一次成型高壓裝飾防火室內門板產品用以生產防火家裝門系列產品，以提升整個公司的銷售額和產品銷售利潤率。

　　六、主要研發人員：

　　七、單位意見：

　　單位意見：

　　該項目選題正確、立意新穎，所研究問題是目前公司亟待解決的問題。項目有前期工作基礎，研究方案具有創新性，研究技術路線切實可行，研究成果可直接實現產業化生產。課題組研究力量強，并具有完成項目研究所需要的時間及設施，可保證項目按期完成。

　　同意立項

　　負責人：（簽章）

　　年月日

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