時間挺快，從9月1號入職博立碼杰到11月即將結(jié)束，三個月的試用期就到了。從以前在比亞迪和福盛高科做OEM、ODM手機加工到今天的相機加工，三個月的了解與認(rèn)識，感受還是頗多。
在公司生活方面，可以深深的感受到大家庭般的感覺，就不詳說了。 以下主要總結(jié)工作方面：
一、初進(jìn)公司對比手機加工與相機加工感受：
從進(jìn)到我們生產(chǎn)車間了解生產(chǎn)相機的流程開始，就有種和以前生產(chǎn)手機不一樣的感覺。以前生產(chǎn)手機都是大批量流水拉式生產(chǎn)，到產(chǎn)線就可以看到員工嘩啦啦的一個接一個將產(chǎn)品往下流，一個流式的在拉線尾端就可以看到成品或半成品，一股熱火朝天的氣象。觀察我們的車間，員工生產(chǎn)大部分屬于小單元加工模式，采用固定的作業(yè)臺，員工先加工產(chǎn)品的某一部分，再加工完另一部分，最后完成產(chǎn)品加工，節(jié)奏自己掌控，沒有流水拉推動生產(chǎn)的緊迫感，難以挖掘員工潛力。
對比得出以下總結(jié)
1、手機批量生產(chǎn)時，采用流水線式，員工作業(yè)簡單機械化，熟練程度高，產(chǎn)品基本只需要一個投入點，就可以在最后得到半成品或成品，可以減少產(chǎn)品周轉(zhuǎn)擺放搬運時間，產(chǎn)能效率也可以得到提升和保證，產(chǎn)品良率也能實時監(jiān)控，方便隔離與控制。
2、我們現(xiàn)生產(chǎn)模式，因為我們生產(chǎn)相機產(chǎn)品多樣化，批量小。如果采用流水線式生產(chǎn)，需要投入大量的人員，另外需要重新規(guī)劃線體，并且由于產(chǎn)品多樣量少，需要頻繁換線，反而會造成大量人力待線、換線浪費。
綜述：我們現(xiàn)生產(chǎn)模式不能簡單的以生產(chǎn)手機流水拉模式去套用，應(yīng)該尋找更適應(yīng)我們產(chǎn)品加工的生產(chǎn)模式。
二、確立工作重點后感受：
因以前從事手機加工制造，故面試時也主要談?wù)摰氖枪炯磳⒚媸惺謾C方面的內(nèi)容，進(jìn)到公司，公司手機方面暫未開始。故領(lǐng)導(dǎo)安排當(dāng)前主要的工作為：車間目前生產(chǎn)相機工時測定、產(chǎn)能評估及后期產(chǎn)線效率提升幾個方面的內(nèi)容。
1、工時測定：根據(jù)目前生產(chǎn)狀況，制定了一個為期三個月測量完成工作計劃表，現(xiàn)測量總體進(jìn)度已完成94%，基本上按照計劃進(jìn)度節(jié)點完成。
2、產(chǎn)能評估：產(chǎn)能評估涉及到員工熟練度、產(chǎn)線良率、線體平衡、寬放等因數(shù)，而公司以前未制定這些因數(shù)的系數(shù)，故單獨以實測工時計算產(chǎn)能時會存在差異。為了更準(zhǔn)確的`評估并制定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，故目前產(chǎn)能評估主要以工時測量計算出的理論產(chǎn)能作為依據(jù)，另外根據(jù)每日生產(chǎn)報表統(tǒng)計的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)作為參考，
綜合制定出標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。
目前每日生產(chǎn)統(tǒng)計報表統(tǒng)計根據(jù)會議制定一個為期到年底結(jié)束的工作計劃表，現(xiàn)統(tǒng)計總體進(jìn)度為5.74%，因近期生產(chǎn)訂單較少，產(chǎn)線報表輸出少，故整體進(jìn)度較慢。
3、產(chǎn)線效率提升：產(chǎn)線效率提升作為以后車間生產(chǎn)的改善，目前主要處于生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查階段，包含現(xiàn)生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計、生產(chǎn)過程中影響效率問題點記錄及生產(chǎn)節(jié)拍測量、整理及分析。
總結(jié)：
經(jīng)過將近貫穿三個月試用期的工時測量及現(xiàn)場觀察，不難發(fā)現(xiàn)我們生產(chǎn)效率通過生產(chǎn)模式調(diào)整、夾治具優(yōu)化、來料結(jié)構(gòu)改善等是可以進(jìn)行提升的。
三、個人對于后續(xù)工作想法：
適合我們公司產(chǎn)品生產(chǎn)的模式：
1、采用流水式生產(chǎn)模式：根據(jù)實測各工序工時，可以發(fā)現(xiàn)工位之間工時差異較大、另外有些工序需要提前加工（如880MK燈板透鏡裝導(dǎo)光柱、打UV膠）或者需要等待一段時間后才能加工（如560系列后殼裝螺母+擰螺桿，打硅膠裝密封片后需要靜止待硅膠凝固后再擰出螺桿），若簡單的采用“ECRSI”進(jìn)行工藝優(yōu)化、IE七大手法進(jìn)行動作改善很難達(dá)到線體平衡，即使達(dá)到流水線線平衡也需要增加大量人力，另外若產(chǎn)線每天生產(chǎn)機型多，單量少，需頻繁換線也不經(jīng)濟(jì)。
2、采用Cell拉生產(chǎn)模式：這種生產(chǎn)模式更加適合小批零，相類似多品種生產(chǎn)，一個加工段可以分成若干小單元模塊，以單元模塊進(jìn)行總體平衡。
我們車間現(xiàn)在實際生產(chǎn)時，其實類似于“Cell拉”生產(chǎn)模式，員工分段分單元進(jìn)行生產(chǎn)，但是未做到整體平衡，人員實時調(diào)整，未考慮調(diào)配是否合理，存在平衡工時損失浪費。另外產(chǎn)品不能連續(xù)以一個流模式輸出，而是堆垛式輸出，造成產(chǎn)品的多次周轉(zhuǎn)搬運投入浪費，同時也不利于實時管控不良。
綜述：后續(xù)生產(chǎn)改善方向以Cell拉生產(chǎn)模式為主，結(jié)合部分流水拉似生產(chǎn)模式。
最后總結(jié)：時間確實過的挺快，三個月回顧，存在電腦上的記錄也許只有暫未完成的工時測量表、生產(chǎn)統(tǒng)計報表及一堆待處理、待驗證分析的數(shù)據(jù)，但同時也讓我認(rèn)識了作為制造業(yè)的IE，面對不同生產(chǎn)要有不同的思維模式，不管是借用已有的，還是拓展創(chuàng)新的，畢竟改善無止境！在此也感謝這三個月，幫助我、積極配合、照顧我的領(lǐng)導(dǎo)和同事們，謝謝！
劉定
20xx.12.2
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