認證報告樣本參考
1.1項目概況：
（1）項目名稱： XXX化學有限公司百菌清、阻燃劑等系列產品項目
（2）法人代表：AAA
（3）企業性質：合資企業
（4）經營范圍：生產百菌清、阻燃劑系列產品,銷售本公司產品。
（5）生產規模及銷售：累計生產能力29200t/a，產品70%外銷。
（6）項目投資規模：總投資2998萬元美金，注冊資本1200萬元美金。
（7）出資比例：甲方出資360萬美元，占注冊資本30%；乙方出資840萬美元，占注冊資本的70%。
（8）建設性質：新建
（9）占地面積：66600m2,建筑面積36620m2。
（10）職工人數：250人。
以上產品、副產品和使用的原料中涉及的危險品有：
液氯危險貨物編號 23002，有毒液化氣
生石灰 危險貨物編號 82501
次氯酸鈣 （副產品） 危險貨物編號 51043
鹽酸（副產品）危險貨物編號 81013
甲苯危險貨物編號 32052
乙醇危險貨物編號 32061
1.2 安全論證目的
（1）AAA化學有限公司是危險化學品生產企業。公司生產的副產品涉及到危險化學品，生產過程中存在火災、爆炸、窒息、中毒等危險、危害。在安全預評價的基礎上，作專項安全條件論證，可以進一步為建設項目把關。
（2）根據無錫市人民政府錫政發（2005）231號《關于危險化學品生產儲存建設項目安全管理的實施意見》和無錫市人民政府安全生產委員會辦公室錫安辦（2005）29號《無錫市危險化學品生產、儲存建設項目安全審查及批準的實施辦法》，該項目必須上報《安全條件論證報告》送審。本報告為安全審查申請的材料。
1.3 論證依據
主要法律法規依據
《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令第70號）；《中華人民共和國環境保護法》（中華人民共和國主席令第22號）；
《中華人民共和國職業病防治法》（中華人民共和國主席令第60號）； 《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第4號）；
《危險化學品安全管理條例》（國務院令第344號）；
《安全生產許可證條例》（國務院令第397號）；
《易制毒化學品管理條例》（國務院第445號）；
《危險化學品名錄》(國家安全生產監督管理局公告2003年第1號)；《中華人民共和國監控化學品管理條例》（1995年，國務院令第190號）；
主要技術標準和規范
《生產過程安全衛生要求總則》(GB12801-91)；
《工業企業總平面設計規范》（GB50187-93）；
《建筑設計防火規范》(GBJ16-87 2001年版)；
《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-92)；
《建筑抗震設計規范》(GB50011-2001)；
《建筑物防雷設計規范》(GB50057-94)；
《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-92)；
《重大危險源辨識》(GB18218-2000)；
《建筑滅火器配置設計規范》（GB50140-2005）；
《化工企業安全衛生設計規范》(HG20571-95)；
《化工企業靜電接地設計規范》(HGJ28-90)；
《氧氣站設計規范》（GB50030-96）；
《氯氣安全規程》（GB11984-89）；
《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-96）；
《污水綜合排放標準》（GB8978-96）；
《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-90）；
《環境空氣質量標準》（GB3095-96）；
《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2002）；
《工業金屬管道設計規范》（GB50136-2000）；
《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50236-98）；
《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》（SH3501-2002）；
2、生產工藝、設備和儲存安全論證
2.1 生產工藝安全條件論證
建設項目中涉及的危險化學品有：液氯，危險貨物編號23002，有毒氣體；生石灰，危險貨物編號82501；次氯酸鈣，危險貨物編號51043；鹽酸，危險貨物編號81013；甲苯，危險貨物編號32052；乙醇，危險貨物編號32061。
2.1.1 百菌清原藥生產工藝及流程
百菌清原藥的生產主要是采用流化床、固定床聯用工藝。在高純度氮氣的保護下以活性碳作為催化劑，將經計量的間苯二甲腈熔融(200℃)并氣化后在以氮氣為載體的條件下送入反應系統，與預熱并計量(50℃)后的氯氣接觸發生取代反應。進入流化床反應器經活性炭催化進行預反應(反應溫度280℃)，同時放出熱量，系統采用導熱油進行加熱及冷卻。然后進入固定床反應器在活性炭的催化下進行完全反應（反應溫度280℃），生成物經過三級捕集器分級捕集后得到百菌清原藥（化學名：四氯間苯二甲腈）成品。對于含量低的產品，采用甲苯為溶劑進行洗滌后，再用乙醇進行漂洗、過濾、烘干得高含量的產品，溶劑甲苯、乙醇循環套用。
反應生成的氯化氫和過量的氯氣送入二級水降膜吸收及一級堿水吸收后達標排放。尾氣經兩級水膜吸收器吸收氯化氫氣體，形成副產品33%鹽酸。剩余氣體通過石灰吸收生成副產品次氯酸鈣。
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