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床墊廠學習報告
我非常榮幸能加入公司這個大家庭，感謝公司給予我這份工作的機會。今天6月18日，按照公司的工作安排，我到床墊廠了解公司做床墊的工藝和材料特點，通過一天的學習，我受益良多，對床墊生產的流程有了大致的了解，報告如下：
一：床墊生產流程以及工藝要求：
1、準備原材料（鋼線）
2、打彈簧
（調機：生產1-2個彈簧并檢查是否符合要求）
（存放：打好的彈簧按照同方向整理好并整齊堆放，數量統一每捆100個）
3、冷卻
打好的彈簧裝進鐵籠里面冷卻幾分鐘，然后進行熱處理。、
4、熱處理
（溫度要求：最低溫度不能低于225度，最高不能高于250度。處理后的 彈簧要有韌性，保證回彈力，但不斷。）（熱處理兩次：第一次烤彈簧時間為一小時。第二次為40分鐘。）通常其他廠的彈簧不經過熱處理，容易生銹和會彈性不夠。（處理好的彈簧傾斜度下上平面垂直誤差不能大于0.3厘米，立放保證平穩）
5、串網
（熱處理好的彈簧運到二樓工作區進行串網，常規尺寸的機器進行，特殊尺寸的由人工串網。）
（串網的時候彈簧要均勻分布，用蛇線把彈簧之間串織起來，串織數不少于3環，同一口徑彈簧中間不得加串一排或者多排其他口徑的彈簧。）
（串好的網面要平整，網面平方后的對角線誤差為2cm，蛇線收口不得長于1cm）
（串好的床網尺寸比成品尺寸要小3cm-4cm左右）
（串好網后，要豎立擺放）
6、打邊
（邊鐵四邊平直，無變形，無銹跡，邊鐵中間只允許一個接頭，要求接口牢固，無松動,在寬高邊過來10-13cm為宜，不能超過15cm)
(扳成型的邊鐵，四邊要平行，圓弧對稱，夾角為90度）
(扳邊鐵的尺寸誤差長度±0.3cm,以外框尺寸為準，支力彈的高度誤差±0.3cm，支力彈要求平正，按照工藝要求來排，兩頭對稱。例如：1.8*2.0米支力彈排列寬6個，長7個）
（每張網床的支力彈從叫上的第2個起開始排列，每個支力彈要扣住3個夾碼釘） （打邊時的夾碼釘必須打緊（夾碼釘也是工廠自己采購原材料現場生產），框邊彈簧個個相扣，不能有漏打，脫落現象。）
（打好邊的床網進行測量尺寸，檢查是否符合質量要求，對于有偏差的床網進行修邊，修邊時彈簧心徑不得嚴重變形，每個彈簧夾不超過1cm，蛇線不可拉直，網面平放后對角線的尺寸誤差小于2cm）
7、打底
（打底時用手壓在PK棉得邊上打釘，達到轉角時，要用手將棉氈彎好，打釘每個彈簧打一個，打底是釘距不得超過4-5cm，均勻分布，漏打不得大于6cm，釘尖不得刺出棉氈或者棕氈表面，成品規格與床墊規格誤差±1-2cm）
（海綿封邊的床網，海綿的尺寸切割必須整齊，白棉必須鋪粘平整，不要打皺，符合尺寸要求。床墊成品對角線誤差為±2cm)
（測量床網的尺寸，尺寸需比床墊實際尺寸小3cm-4cm，比如1.8*2的床墊床網控制尺寸在176*196CM到177*197CM之間）
（輔料，棕氈規格一致，鋪放材料均勻，并定位，鋪放棕氈一層層定位，不得剁成一起完成操作）
(穿繩：1.5米床墊穿繩為6針，2排*3針，長度距離30-40cm，1.8米床墊穿繩為9針，3排*3針，長度距離30-40cm)
8、扣布
9、圍邊
（圍邊前檢查扣布尺寸，多余的要剪出來）
（套上圍條，打風孔，上好邊帶，部分需加海棉芯，開始圍邊）
10、包裝
（測量尺寸，從長寬距床腳2cm處測量，尺寸偏差±1cm，領邊垂直度對角測量±1.5cm。檢查整體外觀，剪掉多余的線條。）
（放配套資料，如畫紙，保證卡，廣告紙，說明書，合格證，外標示與床墊相符，廣告紙放置于商標與兩邊帶之間，不能傾斜）
（膠紙，PE，PVC包裝，貼尺寸貼紙，剪掉多余的PVC薄膜，折角呈三角形，封口平直，松緊自然，封口處不能打皺，標識卡貼于床墊商標角頭處的10CM對角各一個）
（裝牛皮紙，貼發往貼紙，入庫）
（填寫入庫單時核對產品型號，數據與入庫單上的型號，數據是否相符，并與倉庫交接好）
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