工廠計劃部門的價值有哪些
為更好的適應市場變化，正確定位企業奮斗目標，實事求是地進行企業發展規劃，充分發揮企業現有資源優勢和潛力，不斷激勵制度創新和管理創新，增強企業凝聚力，鼓舞員工士氣，全面推進企業規模發展、快速發展。結合公司當前發展趨勢，特制定3年（2015-2017）的企業發展規劃。
一、基本情況
二、生產部三年內要達成的目標
1.產品合格率方面，每一個操作者必須對加工件做好自檢，對上下序檢驗實行獎懲制度，確保零部件合格率保持在99%以上。
2.產品加工效率的提升方面，合理安排加工工序，提高操作者自身專業技能，力保做到產品100%按時保質的完成。
3.生產力的提升方面，經過三年的發展要在確保訂單及時完成的基礎上將外協的部分生產任務回收到自己的控制下，轉作自制。
4.人員方面，由于車間尤其是裝配班組年齡普遍偏高，人員結構不合理，三年之內力爭吸引一批年輕的、綜合素質能力較高的人才，尤其是精通設備制造行業的研發、工藝、管理類高端人才，提高部門的核心制造能力。
5.工藝生產方面，制造工藝、設備的更新，改造傳統的制造工藝，細化部分工序，增加自制關鍵件份額，提高產品的性能、質量、檔次。
6.產品安全方面，加工在按照工藝要求完成的基礎上繼續更加嚴格的完成每一個工序，確保每一件產品的安全性。
三、工作措施
1、人才引進，提高公司的核心競爭力。
科學技術是第一生產力，企業只有堅持引進人才、培養人才、多策并舉，才能為實現企業發展規劃的目標，所以進一步招賢納士，高薪聘請專業技術人才（如：精益生產推行專家，資本運作人員等）同時做好育人、留人、用人三篇文章，以人為本增強企業的向心力和凝聚力，為人才發揮聰明才智創造良好環境。研發部人員要主動出擊，進行市場調研，采取“走出去，請進來”的辦法，尋求技術上的新突破，努力提升產品技術含量，爭取更大的市場份額，全面提升企業的核心競爭力。
2、改進生產管理，提高生產效率。
① 建立看板，合理安排工作
在車間豎立看板，將近期時間緊任務重的訂單標注于上，使得各車間人員對自己的工作安排有一個明確的計劃。這樣既可以讓大家有一個明確的工作安排計劃，又可以提高工作效率。
② 標準化作業
標準化作業主要涉及到裝配和電子班組，經過十幾年的工作積累，勢必會積累下一套成熟的、合理的操作流程。因此，要努力將這些無形的經驗落實到文件上，建立起一套相對完善的操作規程，這也對后期新員工的快速掌握工作有著很重要的作用。
③ 設備自動化
提高數控機床的利用率，制作方便實用的裝配工裝提高產品的制造質量及效率。
④ 生產平衡化
要求各生產工序生產量盡可能達到平均值，也就是前后工序生產一致，為的是將需求與供應達成平衡，降低庫存與生產浪費。
⑤ 充分運用“人和空間”
在不斷的改善流程下，產量不變，生產空間可精簡許多，而這些剩余的空間，可以做靈活的運用；人員也是一樣，例如一個裝配組原來六個人在裝配流程不斷地改善下抽掉一個人，原來那個人的工作被其他五人取代。用最少的人工來創造最高價值。
⑥ 5S管理
現場管理實施“5S”，根本因素是人，人是企業最重要的資源和財富。“人造環境，環境育人”，現場的每個人以其自身的能力和意識發揮各自的作用。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全的學習和遵守，使自己成為一個有道德修養的企業人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。
3年的企業發展規劃及工作目標，任務艱巨，責任重大，前景光明，但在公司的正確領導下，堅持“客戶至上，質量至上，信譽至上”宗旨，全體員工盡職盡責、扎實工作，我們一定能夠再上大臺階，再創佳績，再創輝煌！
生產部：
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