設備維修保養計劃
篇一：設備維護計劃
一、轉變設備管理觀念，由被動事后維修轉變為主動的預防性維修。加強對設備維護保養的管理力度，落實各項規章制度。
二、根據機器設備的使用情況和完好狀況，列出重點設備，要經常檢查和了解各重點設備的運行情況，制定設備的維修保養計劃。
三、設備維護人員應根椐設備檢查表做好設備的檢查工作，并做好記錄。發現問題及時處理，使設備維護保養真正落到實處。
四、跟蹤主要備品配件的庫存和采購情況，督促采購部門對主要緊缺配件的采購，確保主要配件隨用隨有。
五、檢查和督促車間做好設備的日常維護保養工作（主要針對工人），并作技術上的指導。
六、合理協調生產和設備維護檢修工作，加強設備的巡回檢查，遇到異常情況及時作出調整。
七、監督操作者對設備違規操作現象，對不聽勸阻者應聯系其部門負責人，報告上級并給出處理意見。
八、就目前狀況，利用假期逐臺進行中修。平時積累經驗和所發現的問題，計劃7、8、9月找出生產任務最少的一個月進行大修。
九、每周六下午四點半召開工作會議，平時工作中遇到疑難問題隨時召開問題討論分析會。
篇二：設備維修保養計劃
為了保證設備安全運行，設備維修采用預防性維修和計劃性維修。根據公司生產現場的設備種類分為：供電供水供汽能源設備、制冷空調通風設備、模具加工設備、五金生產設備、印刷設備、塑料制品設備、運輸設備、通迅監控設備；根據設備運行使用情況、設備磨損規律和故障規律，制定設備的維修保養和維修方法。
設備保養的分級和作業內容是根據實際使用中技術情況的變化；設備的結構；使用的條件；環境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的項目集中起來，在達到正常磨損，老化，將達到使用期前進行保養，保持設備整潔，發現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。
設備維護保養工作，依據工作量大小和難易程度，分為日常保養，一、二、三級保養。
1、日常保養
操作工人每班必須進行的設備保養工作，其內容包括：清掃、加油、調整、更換個別零件、檢查潤滑、異音、漏油、漏氣安全以及損傷等情況。日常保養配合日常點檢和巡檢進行，是一種不單獨占據工時的設備保養方式。
2、設備的維修保養
設備的維修保養是合理使用設備的重要環節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，三級保養。
①、一級保養
定期檢查為主，輔以維護性檢修的一種間接預防性維修形式。其主要工作內容是：檢查、清掃、調整自動線傳動機構、輸送帶的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量；清除各活動面毛刺；檢查、調節各指示儀表與安全防護裝置；發現故障隱患和異常，要予以排除，并排除泄漏現象等。
設備經一級保養后要求達到：外觀清潔、明亮；油路暢通、油窗明凈亮；操作靈活，運轉正常；電氣安全保護、指示儀表齊全、可靠。保養人員應將保養的主要內容、保養過程中發現和排除的隱患、異常、試運轉結果、生產零部件精度、運行性能等，以及存在的問題做好記錄。一級保養以操作工為主，專業維修人員（機修鉗工、電工）配合并指導。
②、二級保養是以維持設備的技術狀況為主的檢修形式、二級保養的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。二級保養要完成一級保養的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結合換油周期檢查潤滑油質，進行清洗換油。檢查設備的動態技術狀況與主要精度（噪音、震動、溫升、油壓、波紋、表面粗糙度等），調整安裝水平，更換或修復零部件，刮研磨損的活動導軌面，修復調整精度已劣化部位，校驗機裝儀表，修復安全裝置，清洗或更換電機軸承，等。經二級保養后要求精度和性能達到工藝要求，無漏油、漏氣、漏電現象，聲響、震動、壓力、溫升等符合標準。二級保養前后應對設備進行動、靜技術狀況測定，并認真做好保養記錄。二級保養以專業維修人員（機修鉗工、電工）為主，操作工參加。
③、三級保養為了使設備三級保養規范化，應根據設備各零部件的磨損情況、性能、精度劣化程度以及故障發生的可能性等，利用生產淡季，設備部根據設備的使用狀況制訂出各設備的保養維修內容和計劃、更換零備件計劃表和維修費用概算，報公司總經辦、財務部審查匯總經總經理批準后執行，維修內容包括二級保養的全部內容和需停產檢修的設備。設備檢修保養的全部內容記錄報公司設備部備案存檔。
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