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出口企業(yè)自查報告

2022-09-27 報告

  隨著個人的文明素養(yǎng)不斷提升,報告的使用頻率呈上升趨勢,多數(shù)報告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫的。我敢肯定,大部分人都對寫報告很是頭疼的,以下是小編為大家收集的出口企業(yè)自查報告范文,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

  北京x集團自成立以來視質量為企業(yè)的生命,將質量建設作為公司的關鍵來抓,通過二十年努力,集團在水果原漿加工的冷破碎、濃縮果汁加工的超微過濾、飲料灌裝的UHT超高溫瞬時滅菌、無菌冷灌裝等項工藝、技術,均處于世界領先地位。健全、實施了ISO9001、HACCP、ISO220xx、OHSAS18000、ISO14001等質量、安全、環(huán)境管理體系,并實施體系認證。北京x集團x有限公司自20xx年成立即制定了HACCP計劃并嚴格按照該標準進行生產(chǎn)管理,到現(xiàn)在已建立了系統(tǒng)的質量控制體系。通過自查,我們主要做了這些工作并存一些不足,具體如下:

  一、質量控制體系建設

  注重嚴格的質量控制體系建設,在質量管理過程中積極推行全員質量管理理念。質量管理體系全面覆蓋項目論證、技術裝備基礎建設與管理、原材料供應商的開發(fā)、進廠原輔料的檢驗、生產(chǎn)過程質量監(jiān)控、成品外觀質量的檢查、成品內在質量檢驗、物流和售后服務等全過程。企業(yè)并根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品應用領域的不同建立對應的符合國際標準的控制規(guī)范。

  長期以來,在質量建設上,質監(jiān)、商檢、工商等職能部門給予了公司有力的支持和指導下,質量管理水平取得了穩(wěn)步上升。

  二、堅持技術基礎投入

  公司先后斥資數(shù)千萬元改造生產(chǎn)和科研試驗設備,為產(chǎn)品質量、生產(chǎn)能力和研發(fā)實踐提供重要支撐和保證。

  果漿(濃縮漿)車間引進目前世界先進的.意大利FBR及德國SIG生產(chǎn)線。

  濃縮汁車間引進意大利FBR生產(chǎn)線,保證產(chǎn)品質量達到國際標準。

  建有16000噸冷藏庫,保證產(chǎn)品的貯存質量。

  同時建設50噸的污水處理站,潔凈排污,符合綠色環(huán)保的要求。

  三、堅持檢測中心與能力的建設

  公司注重加強各生產(chǎn)環(huán)節(jié)相關的檢測實驗中心和產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場檢測站的建設,專設原料水果收購小組及原料驗收小組,從源頭嚴把質量關;配備多種實驗設備:環(huán)保測試儀等測試儀器。公司還對試驗檢測設備按照ISO10012標準進行溯源管理,有效保證了材料基礎研究、產(chǎn)品試制和性能檢測需要,滿足了從原材料進廠到產(chǎn)品出廠各環(huán)節(jié)的檢測要求。

  四、按質量控制的檢驗、試驗流程要求進行把關

  首先在原輔材料上,對原料供應基地進行詳細考察,專設原料水果收購小組及原料驗收小組,對農藥殘留、微生物進行嚴格檢測,從源頭嚴把質量關。

  在生產(chǎn)過程中,要對生產(chǎn)設備、設備和生產(chǎn)工藝參數(shù)、過程中進行反復抽檢。

  成品階段,品控技術人員感官、理化及微生物指標進行檢測,對每一批次的產(chǎn)品留樣,檢驗數(shù)據(jù)進行檔案分類管理,以保證產(chǎn)品信息的可追溯性。

  五、堅持系統(tǒng)的質量專業(yè)培訓

  健全質量培訓體系,企業(yè)全年培訓不少于5000人次,其中關于技術和質量的培訓超3000人次。

  六、建立基于數(shù)據(jù)數(shù)溯的售后體系

  企業(yè)建立售后服務中心,設立24小時售后服務熱線,并以產(chǎn)品工程技術人員為骨干,在提供售后服務的基礎上完善對質量追溯后的數(shù)據(jù)收集,以加強對產(chǎn)品質量的可靠性分析,初步建立了產(chǎn)品的可靠性指標和產(chǎn)品可靠性制度。

  七、存在的不足

  (一)認識上的誤區(qū)

  通過自查,公司在質量建設上仍然局限于狹隘的產(chǎn)品質量管理方面,沒形成全面質量的管理即TQM的高度認同,總認為產(chǎn)品質量是關鍵,沒有將支持產(chǎn)品質量最終形成的與產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關的內部資源配置、制度體系、企業(yè)和諧等全方位要素全面納入質量管理環(huán)節(jié),公司將按照GB/T19580標準創(chuàng)建卓越績效模式,推動公司整體質量建設的提高。

  (二)能力建設的不足

  公司在培訓體系上雖然已較健全,人員的培訓次數(shù)有了一定的保證,但針對性的專項培訓力度不夠,培訓后的結果跟進力度不強,沒有完全達到要求。

  (三)資源配置不足

  近年來,人力資源成本上升幅度持續(xù)加大,而產(chǎn)品價格由于市場的接受度偏低,難以支撐人力資源成本,推進全面質量的管理的人力成本難以全面得到支撐。

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